Descripción
Construimos el sistema de cervecería artesanal de 2000L a 5000L pensando en el trabajo en bodega, no en un titular de catálogo. Un fermentador debe mantener la temperatura durante la fermentación activa, dejar caer la levadura desde un cono, aceptar CIP y ser fácil de inspeccionar después de meses de servicio. El tanque puede suministrarse como una unidad única o como parte de un paquete de cervecería combinado con panel de control, chaqueta de enfriamiento, brazo de trasiego, puerto para dry hop y válvula de alivio de presión.
La elección del material comienza con el lado en contacto con el producto. SUS304 cubre la mayoría de las tareas para ales y lagers; se usa 316L cuando la exposición a cloruros, productos químicos de limpieza o estándares del cliente lo requieren. Soldamos con TIG las costuras internas, pulimos las superficies en contacto con el líquido y realizamos pruebas de presión en las chaquetas y las paredes del tanque antes del envío. El aislamiento y el revestimiento exterior son importantes en bodegas frías; un revestimiento deficiente se manifiesta como condensación y temperatura inestable. El ángulo del cono, el área de la chaqueta y la altura de la válvula se establecen según el tamaño del lote y la disposición del piso.
El control es práctico: sondas de temperatura, control de válvula de glicol, lógica de bomba y enclavamientos de seguridad. La presión de trabajo y el dimensionamiento de la válvula de alivio deben coincidir con el diseño del tanque y el código local. El CIP generalmente se realiza a través de una bola rociadora, con camino de retorno y drenaje dimensionados para que la bomba no inunde el cono.
Las cervecerías pequeñas suelen elegir tanques de 2000L para lotes piloto y de temporada; los tanques de 5000L son adecuados para mayor rotación y menos SKUs. La cantidad de tanques debe seguir la duración de la elaboración, los días de fermentación y el ritmo de envasado, no solo los hectolitros anuales.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Gama o detalle |
|---|---|
| Volumen nominal | De 2000L a 5000L |
| Material | Lado en contacto SUS304 o 316L |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol, carcasa aislada |
| Control | Panel de lógica de temperatura y bomba |
| Conexiones | CIP, trasiego, carbonatación, alivio |
| Acabado | Superficies mojadas pulidas |
Preguntas frecuentes
¿Puede un panel de control manejar varios tanques? Sí, si las válvulas de glicol, las sondas y la capacidad de la bomba están planificadas como un grupo de bodega. Dimensionamos el panel según el número de tanques y la carga de enfriamiento simultánea.
¿Necesitamos un fondo cónico? Para la recuperación de levadura y el dry hopping, sí en la mayoría de las bodegas de ale. Los tanques de fondo plano pueden funcionar para servicios de rápida rotación o especializados si se resuelve el acceso para la limpieza.
¿Qué detalles se necesitan para una cotización? Volumen del lote, estilo de cerveza, tanques por elaboración, temperatura de suministro de glicol, espacio en planta, voltaje, método CIP y normativas locales de presión.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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