Descripción
Fermentador cónico de cerveza de 200L: Lo que los cerveceros realmente necesitan saber
Un fermentador cónico de 200L (2HL) se sitúa en el punto óptimo entre lotes piloto y producciones comerciales pequeñas. Construimos estos tanques para cervecerías que necesitan un control de fermentación repetible sin comprometerse con un recipiente a gran escala. La geometría cilindro-cónica no es estética: el ángulo del cono y la ubicación de la salida afectan directamente la cosecha de levadura, la eliminación de sedimentos y la limpieza al trasvasar la cerveza desde el cono.
La mayoría de las consultas que recibimos para este tamaño provienen de dos grupos: brewpubs que operan sistemas de 1 a 3 barriles y cervecerías de producción que realizan propagación de levadura o recetas experimentales. Esas necesidades difieren. Un brewpub típicamente desea un solo tanque con enfriamiento básico por chaqueta y una presión de trabajo de 1.5 a 2 bar. Una cervecería de producción puede necesitar mayor presión para carbonatación, una superficie de enfriamiento más grande o un tanque apto para CIP con bola rociadora rotativa. Indíquenos a qué grupo pertenece antes de cotizar.
Materiales y detalles de fabricación que importan
Construimos estándar en SUS304 para las superficies en contacto con el producto. Para ambientes altamente ácidos o expuestos a cloruros, está disponible el 316L; cuesta más, por lo que solo lo recomendamos cuando el proceso lo justifica. La pared interna suele ser de 3 mm, el revestimiento externo de 2 mm. Las soldaduras interiores se lijan a ras y se decapan/pasivan. Si no especifica el acabado superficial, recibirá un acabado estándar 2B en áreas sin contacto y un pulido más fino en el interior del cono donde se asienta la levadura.
La chaqueta de enfriamiento es la parte que los compradores subestiman. Una chaqueta de zona única en un tanque de 200L funciona para ales, pero las lagers o fermentaciones rápidas se benefician de chaquetas de doble zona: una en el cono y otra en el cilindro. Las entradas/salidas de glicol son estándar con conexiones tri-clamp de 1.5”. La presión de trabajo depende de la válvula de alivio que seleccione: la mayoría de nuestros tanques de 200L se envían con presión de trabajo de 2 bar y válvula de seguridad de 2.5 bar, pero podemos fabricar hasta 3 bar si planea carbonatar en tanque.
Preguntas prácticas que hacemos antes de la fabricación
¿Cuál es el tamaño de su lote después del hervor? Un fermentador de 200L no debe llenarse más allá del 80% para dejar espacio para el krausen. ¿Qué estilos de cerveza? Una IPA con dry hopping deja más sedimentos que una lager filtrada, por lo que la geometría del cono y el tamaño del puerto de descarga cambian. ¿Cómo lo limpiará? Si usa una bomba CIP portátil, posicionaremos el puerto de la bola rociadora para que coincida con el alcance de su manguera. Si tiene un circuito CIP fijo, añadiremos un puerto de retorno CIP dedicado en el cono.
Los diseños de conexiones varían. Hemos construido unidades de 200L con brazos de trasvase, válvulas mariposa en el cono, válvulas de muestreo y puertos para dry hopping, todos posicionados según la disposición de su sala de elaboración. No asuma que un plano estándar se ajusta a su espacio. Envíenos un boceto de su bodega y ajustaremos la orientación de los puertos.
Dónde encaja este tanque y dónde no
Este no es un unitank para stouts de alta gravedad fermentados bajo 3 bar durante semanas. Es un caballo de batalla para lotes de 150–180L, tareas de levadura o sours de lotes pequeños. Si escalas más allá de 10HL, un tanque de 2HL se convierte en un propagador de levadura, no en un fermentador primario. Compra en consecuencia.
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en este tanque? Solo si especificas la clasificación de presión más alta y un puerto para piedra de carbonatación. Los tanques estándar de 2 bar son para fermentación, no para carbonatación forzada.
¿Cuál es el tiempo de entrega? 25–35 días para construcciones estándar en 304. El 316L o diseños personalizados de puertos añaden 1–2 semanas.
¿Cómo lo limpio? Limpieza CIP con una bola de pulverización rotativa y puerto de retorno de 1.5”. Podemos preinstalar la bola de pulverización si proporcionas la tasa de flujo de tu bomba.
¿Ofrecen aislamiento? Sí—espuma de poliuretano entre las capas, con un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esto es estándar para unidades con chaqueta de glicol.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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