Fermenter kerucut dalam kisaran 6.000–8.000 L biasanya merupakan titik di mana pabrik bir berhenti menambah tangki dan mulai memperhatikan ruang lantai, beban glikol, dan seberapa cepat tangki dapat diputar antara batch. Kami membuat ini sebagai wadah isobarik satu bagian, sehingga fermentasi primer, karbonasi, dan transfer tekanan semuanya terjadi dalam tangki yang sama.

Cangkang, las, dan hasil akhir

Cangkang standar adalah SUS 304 dengan eksterior 2B dan las interior yang dipickel. Pabrik bir yang menjalankan bir asam, penambahan buah dengan kadar asam tinggi, atau interval pembersihan yang lama biasanya menentukan 316L untuk kontak produk — biayanya lebih mahal, tetapi toleran terhadap jadwal pasivasi yang diperpanjang. Sambungan cangkang dan piringan adalah TIG penetrasi penuh, kemudian digiling dan dipoles secara internal hingga Ra ≤ 0,8 µm. Sambungan butt saja; tidak ada sambungan tumpang tindih di mana wort bisa tersembunyi.

Zonasi jaket dan tekanan

Jaket pelat berlekuk menutupi kerucut plus sekitar dua pertiga badan silindris, dibagi menjadi dua atau tiga zona yang masing-masing memiliki katup independen. Konfigurasi ini penting saat pendinginan cepat dari 18 °C ke 2 °C — jaket zona tunggal mendinginkan kerucut dan meninggalkan wort bagian atas tetap hangat selama berjam-jam. Tekanan kerja desain adalah 0,3 MPa di dalam tangki dan 0,4 MPa di jaket. Setiap unit dilengkapi dengan katup relief yang dapat disesuaikan, serta bola semprot CIP khusus dan port dry-hop sehingga pembersihan dan transfer bertekanan tidak saling berebut satu fitting.

Dimana ukuran ini cocok

6.000 L cocok untuk pabrik bir 10–15 bbl yang menjalankan putaran 7–10 hari pada ale. 8.000 L umum di pabrik lager di mana satu tangki perlu memberi makan dua atau tiga tangki bir cerah saat pengemasan. Ukuran harus mengikuti jumlah batch, bukan hanya volume pabrik bir.

Spesifikasi

Pertanyaan umum

Apakah bisa mengkarbonasi di dalam tangki? Ya, dengan batu karbonasi dan PRV yang dinilai untuk tekanan target. Pasteurisasi bukan bagian dari proses, jadi peringkat tekanan yang menjaga keselamatan Anda.

Bagaimana CIP ditangani? Sebuah bola semprot berputar di kubah plus jalur pengembalian khusus melalui kerucut. Kami menyediakan tata letak port; pompa dan loop kaustik tetap bersama Anda.

Koneksi glikol? Dua atau tiga zona inlet dan return, disesuaikan dengan laju aliran chiller Anda, bukan hanya berdasarkan volume tangki.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.