Descrizione
I fermentatori conici nella gamma da 6.000 a 8.000 L sono solitamente il punto in cui un birrificio smette di aggiungere serbatoi e inizia a preoccuparsi dello spazio a pavimento, del carico di glicole e della velocità con cui un serbatoio può essere riutilizzato tra i lotti. Costruiamo questi come recipienti isobarici monopezzo, quindi la fermentazione primaria, la carbonatazione e il trasferimento sotto pressione avvengono tutti nello stesso serbatoio.
Scocca, saldature e finitura
Le scocche standard sono in SUS 304 con esterno 2B e saldature interne decapate. I birrifici che producono birre acide, aggiunte di frutta ad alto contenuto acido o intervalli di pulizia lunghi normalmente specificano 316L per il contatto con il prodotto — costa di più, ma tollera programmi di passivazione estesi. Le giunzioni di scocca e fondo sono saldate TIG a penetrazione totale, quindi levigate e lucidate internamente a Ra ≤ 0,8 µm. Solo giunti a testa; nessuna sovrapposizione dove il mosto può ristagnare.
Zonizzazione del mantello e pressione
Il mantello a piastra increspata copre il cono più circa due terzi del corpo cilindrico, suddiviso in due o tre zone indipendenti con valvole. Questa configurazione è importante durante un raffreddamento rapido da 18 °C a 2 °C — un mantello a zona singola raffredda il cono e lascia il mosto superiore caldo per ore. La pressione di esercizio progettata è di 0,3 MPa all'interno del serbatoio e 0,4 MPa nel mantello. Ogni unità è dotata di una valvola di sicurezza regolabile, oltre a una sfera spray CIP dedicata e porte per dry-hop, così la pulizia e il trasferimento pressurizzato non si contendono un unico raccordo.
Dove si collocano queste dimensioni
6.000 L è adatto a un birrificio da 10–15 bbl con turni di 7–10 giorni sulle ale. 8.000 L è comune nei birrifici di lager dove un singolo serbatoio deve alimentare due o tre serbatoi di birra limpida per il confezionamento. La dimensione dovrebbe seguire il numero di lotti, non solo il volume del birrificio.
Specifiche
| Volume totale | 6.000 / 7.000 / 8.000 L |
| Volume di lavoro | ~75–80 hl di totale |
| Materiale | SUS 304, opzionale 316L a contatto |
| Superficie interna | Ra ≤ 0,8 µm, decapato e passivato |
| Pressione di esercizio | Serbatoio 0,3 MPa / giacca 0,4 MPa |
| Cono | 60° |
| Isolamento | Poliuretano 80–100 mm |
| Accessori | CIP, dry hop, braccio di travaso, valvola di campionamento, PRV, pietra di carbonatazione |
Domande comuni
Può carbonare in serbatoio? Sì, con una pietra di carbonatazione e un PRV tarato per la pressione target. La pastorizzazione non fa parte del processo, quindi la classificazione della pressione è ciò che garantisce la sicurezza.
Come viene gestito il CIP? Una sfera rotante a spruzzo nella cupola più un percorso di ritorno dedicato attraverso il cono. Forniamo la disposizione delle porte; la pompa e il circuito caustico rimangono a carico vostro.
Connessioni per glicole? Ingressi e ritorni a due o tre zone, dimensionati in base alla portata del vostro refrigeratore, non solo al volume del serbatoio.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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