Beschreibung
Konische Fermenter im Bereich von 6.000–8.000 L sind üblicherweise der Punkt, an dem eine Brauerei aufhört, weitere Tanks hinzuzufügen, und beginnt, sich Sorgen um die Stellfläche, die Glykolbelastung und die Geschwindigkeit der Tankumrüstung zwischen den Chargen zu machen. Wir bauen diese als einteilige isobarische Gefäße, sodass Hauptgärung, Karbonisierung und Drucktransfer alle im selben Tank stattfinden.
Gehäuse, Schweißnähte und Oberflächenfinish
Standardgehäuse sind aus SUS 304 mit 2B-Außenseite und gebeizten Innennahtschweißungen. Brauereien, die Sauerbiere, hochsäurehaltige Fruchtzusätze oder lange Reinigungsintervalle betreiben, spezifizieren normalerweise 316L für den Produktkontakt – es kostet mehr, toleriert aber verlängerte Passivierungszyklen. Gehäuse- und Bodennaht sind voll durchgeschweißte TIG-Nähte, anschließend innen geschliffen und poliert auf Ra ≤ 0,8 µm. Nur Stumpfnähte; keine Überlappungsnähte, in denen Würze zurückbleiben kann.
Mantelzonierung und Druck
Der Dimple-Plate-Mantel bedeckt den Kegel sowie etwa zwei Drittel des zylindrischen Körpers, aufgeteilt in zwei oder drei unabhängig regelbare Zonen. Diese Konfiguration ist wichtig bei einem schnellen Temperatursturz von 18 °C auf 2 °C – ein Mantel mit nur einer Zone kühlt den Kegel ab und lässt die obere Würze stundenlang warm. Der Auslegungsarbeitsdruck beträgt 0,3 MPa im Tank und 0,4 MPa im Mantel. Jede Einheit verlässt das Werk mit einem einstellbaren Sicherheitsventil sowie dedizierten CIP-Sprühkugeln und Trockenhopfenanschlüssen, sodass Reinigung und druckbeaufschlagter Transfer nicht um einen Anschluss konkurrieren.
Wo diese Größen passen
6.000 L eignen sich für eine 10–15 bbl Brauanlage mit 7–10-tägigen Umschlagszeiten bei Ales. 8.000 L sind üblich in Lagerhäusern, wo ein einzelner Tank zwei oder drei Lagertanks für die Abfüllung versorgen muss. Die Dimensionierung sollte sich nach der Chargenzahl richten, nicht nur nach dem Brauereivolumen.
Spezifikationen
| Gesamtvolumen | 6.000 / 7.000 / 8.000 L |
| Arbeitsvolumen | ~75–80 hl Gesamtvolumen |
| Material | SUS 304, optional 316L Kontakt |
| Innere Oberfläche | Ra ≤ 0,8 µm, gebeizt und passiviert |
| Arbeitsdruck | 0,3 MPa Tank / 0,4 MPa Mantel |
| Kegel | 60° |
| Isolierung | 80–100 mm Polyurethan |
| Armaturen | CIP, Trockenhopfung, Abfüllarm, Probenventil, Überdruckventil, Karbonisierungsstein |
Häufige Fragen
Kann es im Tank karbonisieren? Ja, mit einem Karbonisierungsstein und einem Überdruckventil, das für den Ziel-Druck ausgelegt ist. Pasteurisierung ist nicht Teil des Prozesses, daher sorgt die Druckfestigkeit für Ihre Sicherheit.
Wie wird CIP gehandhabt? Ein rotierender Sprühkopf in der Kuppel plus ein dedizierter Rücklauf durch den Kegel. Wir liefern das Anschlusslayout; Pumpe und Laugekreislauf verbleiben bei Ihnen.
Glykolanschlüsse? Zwei oder drei Zonen Ein- und Auslässe, dimensioniert nach Ihrem Kühlerdurchfluss, nicht nur nach dem Tankvolumen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Liam Anderson
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Ben McDonald
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Matt Richardson
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Kundenbewertung
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Oliver Brown
Kundenbewertung
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