Descripción

Los fermentadores cónicos en el rango de 6,000 a 8,000 L suelen ser el punto en el que una cervecería deja de añadir tanques y comienza a preocuparse por el espacio en el suelo, la carga de glicol y la rapidez con la que se puede rotar un tanque entre lotes. Construimos estos como recipientes isobáricos de una sola pieza, por lo que la fermentación primaria, la carbonatación y la transferencia a presión ocurren en el mismo tanque.

Carcasa, soldaduras y acabado

Las carcasas estándar son SUS 304 con un exterior 2B y soldaduras interiores decapadas. Las cervecerías que elaboran cervezas ácidas, con adiciones de frutas de alta acidez o con intervalos largos de limpieza normalmente especifican 316L para el contacto con el producto; cuesta más, pero tolera cronogramas de pasivación extendidos. Las uniones de la carcasa y el fondo son soldaduras TIG de penetración completa, luego pulidas internamente a Ra ≤ 0.8 µm. Solo uniones a tope; sin solapes donde el mosto pueda quedar atrapado.

Zonificación de la chaqueta y presión

La chaqueta de placa abollada cubre el cono y aproximadamente dos tercios del cuerpo cilíndrico, dividida en dos o tres zonas con válvulas independientes. Esa configuración es importante durante un enfriamiento rápido de 18 °C a 2 °C: una chaqueta de zona única enfría el cono y deja el mosto superior cálido durante horas. La presión de trabajo de diseño es de 0.3 MPa dentro del tanque y 0.4 MPa en la chaqueta. Cada unidad sale con una válvula de alivio ajustable, además de una boquilla dedicada para CIP y puertos para dry-hop, para que la limpieza y la transferencia presurizada no compitan por un mismo accesorio.

Dónde encajan estos tamaños

6,000 L es adecuado para una cervecería de 10 a 15 bbl que realiza ciclos de 7 a 10 días en ales. 8,000 L es común en cervecerías de lager donde un solo tanque debe alimentar dos o tres tanques de cerveza brillante en el envasado. El dimensionamiento debe seguir el conteo de lotes, no solo el volumen de la cervecería.

Especificaciones

Volumen total 6,000 / 7,000 / 8,000 L
Volumen de trabajo ~75–80% de total
Material SUS 304, contacto opcional 316L
Superficie interior Ra ≤ 0.8 µm, decapado y pasivado
Presión de trabajo Tanque 0.3 MPa / chaqueta 0.4 MPa
Cono 60°
Aislamiento Poliuretano de 80–100 mm
Accesorios CIP, dry hop, brazo de trasiego, válvula de muestreo, PRV, piedra de carbonatación

Preguntas comunes

¿Puede carbonatar en el tanque? Sí, con una piedra de carbonatación y un PRV clasificado para la presión objetivo. La pasteurización no forma parte del proceso, por lo que la clasificación de presión es lo que garantiza su seguridad.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización giratoria en la cúpula más un camino de retorno dedicado a través del cono. Proveemos la disposición de los puertos; la bomba y el circuito cáustico quedan a su cargo.

¿Conexiones de glicol? Dos o tres entradas y retornos de zona, dimensionados según la tasa de flujo de su enfriador, no solo por el volumen del tanque.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

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Estructura de un tanque de fermentación de cerveza

sample_valve
sample_valve
válvula de seguridad mecánica
Válvula de alivio mecánica
Escotilla
Escotilla
Brazo de trasiego
Brazo de trasiego
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Varillas de titanio
Válvula de seguridad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Detalle de soldadura
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