Конические ферментеры объемом 6000–8000 л обычно являются той точкой, где пивоварня перестает добавлять емкости и начинает беспокоиться о площади пола, нагрузке на гликоль и скорости оборота танка между партиями. Мы изготавливаем их как цельные изобарические сосуды, поэтому первичная ферментация, карбонизация и давление передачи происходят в одном танке.

Корпус, сварные швы и отделка

Стандартные корпуса из SUS 304 с внешней отделкой 2B и травлеными внутренними сварными швами. Пивоварни, работающие с кислыми сортами, высококислыми фруктовыми добавками или с длительными интервалами очистки, обычно выбирают 316L для контакта с продуктом — это дороже, но выдерживает растянутые графики пассивации. Швы корпуса и днища выполнены методом TIG с полной проваркой, затем шлифуются и полируются внутри до Ra ≤ 0,8 мкм. Только стыковые соединения; без нахлесточных швов, где может скапливаться сусло.

Зонирование рубашки и давление

Рубашка с димпельной пластиной покрывает конус и примерно две трети цилиндрической части, разделена на две или три зоны с независимыми клапанами. Такая конфигурация важна при резком охлаждении с 18 °C до 2 °C — рубашка с одной зоной охлаждает конус, оставляя верхнюю часть сусла теплой на несколько часов. Рабочее давление конструкции — 0,3 МПа внутри танка и 0,4 МПа в рубашке. Каждый агрегат оснащен регулируемым предохранительным клапаном, а также отдельными портами для CIP-распылителя и сухого хмеления, чтобы очистка и прессурированная передача не конфликтовали за один фитинг.

Где применяются эти размеры

6000 л подходит для пивоварни 10–15 баррелей с оборотом 7–10 дней на элях. 8000 л часто используется в лагерных пивоварнях, где один танк должен питать два или три танка для светлого пива на упаковке. Размеры должны определяться количеством партий, а не только объемом пивоварни.

Технические характеристики

Распространённые вопросы

Может ли он карбонизировать в баке? Да, с карбонизационным камнем и PRV, рассчитанным на целевое давление. Пастеризация не входит в процесс, поэтому рейтинг давления обеспечивает вашу безопасность.

Как осуществляется CIP? Вращающийся распылительный шар в куполе плюс выделенный обратный путь через конус. Мы предоставляем расположение портов; насос и щелочной контур остаются у вас.

Подключения для гликоля? Два или три зональных входа и выхода, рассчитанных по расходу вашего охладителя, а не только по объему бака.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.