Les fermenteurs coniques dans la gamme de 6 000 à 8 000 L sont généralement le point où une brasserie cesse d'ajouter des cuves et commence à se préoccuper de l'espace au sol, de la charge glycol et de la rapidité de rotation d'une cuve entre les lots. Nous les construisons comme des récipients isobares monoblocs, de sorte que la fermentation primaire, la carbonatation et le transfert sous pression se déroulent tous dans la même cuve.

Coque, soudures et finition

Les coques standard sont en SUS 304 avec un extérieur 2B et des soudures intérieures décapées. Les brasseries produisant des bières acides, ajoutant des fruits très acides ou ayant de longs intervalles de nettoyage spécifient généralement du 316L pour le contact produit — cela coûte plus cher, mais tolère des calendriers de passivation étendus. Les joints de coque et de fond sont soudés TIG en pleine pénétration, puis meulés et polis à l'intérieur à Ra ≤ 0,8 µm. Joints bout à bout uniquement ; pas de joints chevauchants où le moût pourrait se cacher.

Zonage du manteau et pression

Le manteau à plaques embouties couvre le cône plus environ deux tiers du corps cylindrique, divisé en deux ou trois zones indépendamment équipées de vannes. Cette configuration est importante lors d'un refroidissement rapide de 18 °C à 2 °C — un manteau à zone unique refroidit le cône et laisse le moût supérieur chaud pendant des heures. La pression de travail de conception est de 0,3 MPa à l'intérieur de la cuve et de 0,4 MPa dans le manteau. Chaque unité est équipée d'une soupape de décharge réglable, ainsi que d'une buse de nettoyage CIP dédiée et de ports pour houblonnage à sec afin que le nettoyage et le transfert sous pression ne se disputent pas un seul raccord.

Où ces tailles s'intègrent

6 000 L convient à une brasserie de 10 à 15 bbl effectuant des cycles de 7 à 10 jours sur des ales. 8 000 L est courant dans les brasseries de lager où une seule cuve doit alimenter deux ou trois cuves de bière claire pour l'embouteillage. Le dimensionnement doit suivre le nombre de lots, pas seulement le volume de la brasserie.

Spécifications

Questions fréquentes

Peut-il carbonater dans le réservoir ? Oui, avec une pierre de carbonatation et une PRV calibrée pour la pression cible. La pasteurisation ne fait pas partie du processus, donc la classification de la pression est ce qui vous protège.

Comment est géré le CIP ? Une boule de pulvérisation rotative dans le dôme plus un chemin de retour dédié à travers le cône. Nous fournissons la disposition des ports ; la pompe et la boucle caustique restent à votre charge.

Raccords pour glycol ? Entrées et retours pour deux ou trois zones, dimensionnés selon le débit de votre refroidisseur, pas seulement selon le volume du réservoir.

Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.