Sebuah pabrik bir biasanya akan melebihi kapasitas fermenter pertamanya jauh sebelum melebihi kapasitas ruang pembuat bir. Saat itulah ukuran menjadi sulit: terlalu kecil dan Anda harus memindahkan bir di tengah fermentasi hanya untuk membebaskan tangki, terlalu besar dan satu batch mengikat loop glikol Anda selama berhari-hari. Kami membuat fermenter berinsulasi dari 300 L hingga 3000 L, dan jawaban jujurnya jarang adalah wadah terbesar yang muat melewati pintu.

Apa yang sebenarnya dilakukan tangki

Fermentasi adalah masalah panas sebelum menjadi masalah rasa. Ale 15 °Plato yang bekerja keras dapat membuang beberapa kilowatt panas ke kerucut dan silinder bawah, dan jika panas itu tidak dikeluarkan, Anda akan mendapatkan diacetyl, catatan fusel dan akhir yang terhenti. Jaket dimple kami menutupi kerucut dan sepertiga bagian bawah silinder, diberi makan dengan glikol pada sekitar -4 °C. Sudut kerucut adalah 60° sebagai standar; 90° ketika Anda menginginkan pemanenan ragi yang lebih mudah atau Anda menjalankan wort dengan gravitasi tinggi dan trub berat.

Material dan fabrikasi

Cangkang dan jaket dari 304 cocok untuk pekerjaan ale dan lager yang bersih. Kami beralih ke 316L untuk program asam, bir dengan buah berat, atau lokasi dengan air agresif — retak stres klorida di sekitar lasan bukan sesuatu yang ingin Anda temukan di tahun ketiga. Lasan interior digiling, finis Ra ≤ 1,6 µm sebagai standar dan ≤ 0,8 µm atas permintaan untuk pemulihan ragi. Wadah diproses pickling dan passivasi setelah pengelasan, dan jaket serta wadah dalam diuji tekanan secara terpisah sebelum isolasi dipasang. Urutan itu penting: mengejar kebocoran melalui 80 mm poliuretan sangat mahal.

Fitting, CIP dan koneksi

Sebuah bola semprot 360° terletak di manway, sehingga tangki membersihkan dirinya sendiri dengan tutup tertutup. Lengan racking di atas kerucut, katup sampel, port dry-hop di piring atas, tri-clamp 1,5 in atau 2 in di seluruh bagian. Jaga agar garis glikol, CIP dan produk tetap terpisah — berbagi garis balik adalah jalan pintas umum yang kemudian muncul sebagai kontaminasi.

Konfigurasi tipikal

• 300–600 L: sistem pilot dan taproom, 2–4 wadah, loop glikol tunggal
• 1000–2000 L: output mingguan 10–20 bbl, disarankan skid CIP khusus
• 3000 L: produksi pembuatan bir, biasanya dipasangkan dengan tangki bir cerah

Spesifikasi

Pertanyaan yang sering kami terima sebelum pemesanan

Bisakah saya melakukan karbonasi di dalamnya? Ya, dalam tekanan yang ditentukan. Pastikan katup pengaman Anda sesuai dengan tekanan tertinggi yang dapat diterima jaket, bukan hanya bejana.

Berapa banyak tangki yang saya butuhkan? Rencanakan setidaknya tiga per strain untuk menjaga rotasi tanpa memperlambat fermentasi.

Apakah saya memerlukan tangki CIP terpisah? Di atas 1000 L, ya. Pembersihan manual jarang mencapai piring atas dengan benar.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.