Eine Brauerei wächst in der Regel lange vor dem Brauhaus aus ihrem ersten Fermenter heraus. Dann wird die Größenwahl schwierig: Zu klein und Sie müssen das Bier mitten in der Gärung umfüllen, um einen Tank freizubekommen, zu groß und eine Charge blockiert Ihre Glykolanlage für Tage. Wir bauen isolierte Fermenter von 300 L bis 3000 L, und die ehrliche Antwort ist selten das größte Gefäß, das durch die Tür passt.

Was der Tank wirklich leistet

Gärung ist zuerst ein Wärmeproblem, bevor es ein Geschmacksproblem ist. Ein 15 °Plato Ale, das stark arbeitet, kann mehrere Kilowatt Wärme in den Kegel und den unteren Zylinder abgeben, und wenn diese Wärme nicht abgeführt wird, entstehen Diacetyl, Fuselnoten und ein stockender Abgang. Unsere Dimple-Jacke bedeckt den Kegel und das untere Drittel des Zylinders, gespeist mit Glykol bei etwa -4 °C. Der Kegelwinkel beträgt standardmäßig 60°; 90°, wenn Sie eine einfachere Hefeerntung wünschen oder mit hochkonzentrierten Würzen mit schwerem Trub arbeiten.

Materialien und Fertigung

Mantel und Jacke aus 304 eignen sich für saubere Ale- und Lagerarbeiten. Für Sauerbiere, stark fruchtige Biere oder Standorte mit aggressivem Wasser verwenden wir 316L – Spannungsrisskorrosion durch Chloride an Schweißnähten ist im dritten Jahr nicht erwünscht. Innenliegende Schweißnähte sind geschliffen, die Oberfläche hat standardmäßig Ra ≤ 1,6 µm und auf Wunsch ≤ 0,8 µm für Hefeerholung. Gefäße werden nach dem Schweißen gebeizt und passiviert, und die Jacke sowie das Innengefäß werden vor der Isolierung separat druckgeprüft. Diese Reihenfolge ist wichtig: Eine Lecksuche durch 80 mm Polyurethan ist teuer.

Armaturen, CIP und Anschlüsse

Eine 360° Sprühkugel sitzt im Mannloch, sodass sich der Tank mit geschlossenem Deckel selbst reinigt. Abfüllarm über dem Kegel, Probenventil, Trockenhopfenanschluss auf der oberen Abdeckung, 1,5 Zoll oder 2 Zoll Tri-Clamp überall. Glykol-, CIP- und Produktleitungen getrennt halten – eine gemeinsame Rücklaufleitung ist eine häufige Abkürzung, die später als Kontamination auffällt.

Typische Konfigurationen

• 300–600 L: Pilot- und Taproom-Systeme, 2–4 Gefäße, einzelne Glykolanlage
• 1000–2000 L: 10–20 bbl wöchentlicher Output, dedizierter CIP-Skid empfohlen
• 3000 L: Produktionsbrauen, meist in Kombination mit einem Klarbierbehälter

Spezifikationen

Fragen, die wir vor Bestellungen erhalten

Kann ich darin karbonisieren? Ja, innerhalb des Nennbetriebsdrucks. Überprüfen Sie, ob Ihr Sicherheitsventil für den höchsten Druck ausgelegt ist, den die Mantelung aushalten kann, nicht nur für den Behälter.

Wie viele Tanks benötige ich? Planen Sie mindestens drei pro Stamm ein, um eine Rotation aufrechtzuerhalten, ohne die Fermentation zu verlangsamen.

Brauche ich einen separaten CIP-Tank? Ab 1000 L, ja. Manuelle Reinigung erreicht selten die obere Schale richtig.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.