양조장은 보통 양조장을 벗어나기 훨씬 전에 첫 번째 발효조를 초과 사용합니다。그때 용량 선정이 까다로워집니다：너무 작으면 발효 중간에 탱크를 비우기 위해 맥주를 옮겨야 하고, 너무 크면 한 배치가 며칠 동안 글리콜 루프를 점유합니다。우리는 300L에서 3000L까지 단열 발효조를 제작하며, 정직한 답변은 문을 통과할 수 있는 가장 큰 용기가 거의 아닙니다。.

탱크가 실제로 하는 일

발효는 맛 문제 이전에 열 문제입니다。15 °플라토 에일이 열심히 작업하면 원뿔과 하단 실린더에 수 킬로와트의 열을 방출할 수 있으며, 그 열이 제거되지 않으면 디아세틸, 퓨젤 노트 및 발효 중단이 발생합니다。우리의 딤플 재킷은 원뿔과 실린더 하단 3분의 1을 덮으며, 약 -4 °C의 글리콜로 공급됩니다。원뿔 각도는 표준 60°이며, 효모 수확이 더 쉽거나 고중력 맥아즙을 다룰 때는 90°입니다。.

재료 및 제작

304 재질의 셸과 재킷은 깨끗한 에일과 라거 작업에 적합합니다。산성 프로그램, 과일 함유 맥주 또는 공격적인 수질 환경에서는 316L로 전환합니다 — 용접 부위 주변의 염화물 응력 균열은 3년 차에 발견하고 싶지 않은 문제입니다。내부 용접부는 연마되며, 표준 마감은 Ra ≤ 1.6 µm이고 효모 회수를 위해 요청 시 ≤ 0.8 µm입니다。용기는 용접 후 산세 및 피막 처리되며, 단열재 부착 전에 재킷과 내부 용기가 별도로 압력 테스트됩니다。이 순서가 중요합니다：80mm 두께의 폴리우레탄을 통한 누수 추적은 비용이 많이 듭니다。.

피팅, CIP 및 연결부

360° 스프레이 볼이 맨웨이에 위치하여 뚜껑을 닫은 상태에서 탱크가 자체 세척됩니다。원뿔 위의 랙킹 암, 샘플 밸브, 상단 디쉬의 드라이 홉 포트, 전체에 1.5인치 또는 2인치 트라이클램프가 적용됩니다。글리콜, CIP 및 제품 라인은 분리 유지 — 리턴 라인을 공유하는 것은 흔한 지름길이지만 나중에 오염으로 나타납니다。.

일반적인 구성

• 300~600L：파일럿 및 탭룸 시스템, 2~4개 용기, 단일 글리콜 루프
• 1000~2000L：주간 10~20 배럴 생산량, 전용 CIP 스키드 권장
• 3000L：생산 양조, 보통 브라이트 비어 탱크와 함께 사용

사양

주문 전에 자주 받는 질문

이 안에서 탄산화할 수 있나요？ 예, 정격 압력 내에서 가능합니다。릴리프 밸브가 용기뿐만 아니라 재킷이 받을 수 있는 최고 압력에 맞게 크기가 조정되었는지 확인하세요。.

몇 개의 탱크가 필요합니까？ 발효 속도를 늦추지 않고 순환을 유지하려면 균주당 최소 세 개를 계획하십시오。.

별도의 CIP 탱크가 필요합니까？ 1000L 이상에서는 필요합니다。수동 세척은 상단 접시를 제대로 닦지 못하는 경우가 많습니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.