Пивоварня обычно перерастает свой первый ферментер задолго до того, как перерастает варочный цех. Именно тогда возникает проблема с размером: слишком маленький — приходится сливать пиво в середине ферментации, чтобы освободить танк, слишком большой — одна партия блокирует ваш гликолевый контур на несколько дней. Мы изготавливаем изолированные ферментеры от 300 л до 3000 л, и честный ответ — редко это самый большой сосуд, который проходит через дверь.

Что на самом деле делает танк

Ферментация — это прежде всего проблема тепла, а уже потом — вкуса. Эль с плотностью 15 °Плато, активно ферментирующий, может выделять несколько киловатт тепла в конус и нижнюю часть цилиндра, и если это тепло не отводится, появляются диацетил, фузельные нотки и процесс останавливается. Наш ребристый кожух покрывает конус и нижнюю треть цилиндра, охлаждаемый гликолем примерно при -4 °C. Угол конуса стандартный — 60°; 90°, если требуется более легкое отделение дрожжей или при работе с суслами высокой плотности с тяжелым осадком.

Материалы и изготовление

Корпус и кожух из 304 нержавеющей стали подходят для чистых элей и лагерей. Для кислых программ, сильно фруктовых сортов или участков с агрессивной водой мы используем 316L — растрескивание от хлоридного напряжения вокруг сварных швов на третий год эксплуатации — нежелательное явление. Внутренние сварные швы шлифуются, стандартная шероховатость поверхности Ra ≤ 1.6 мкм, по запросу ≤ 0.8 мкм для восстановления дрожжей. Сосуды проходят травление и пассивацию после сварки, кожух и внутренний сосуд проходят отдельное испытание давлением перед нанесением изоляции. Этот порядок важен: поиск утечки через 80 мм полиуретана обходится дорого.

Арматура, CIP и соединения

360° распылительный шар установлен в люке, поэтому танк очищается с закрытой крышкой. Рука для слива над конусом, клапан для отбора проб, порт для сухого охмеления на верхнем днище, повсеместно используются триклампы 1.5 дюйма или 2 дюйма. Гликоль, CIP и продуктовые линии должны быть раздельными — совместное использование обратной линии часто приводит к загрязнению.

Типичные конфигурации

• 300–600 л: пилотные и тапрум-системы, 2–4 сосуда, один гликолевый контур
• 1000–2000 л: еженедельный выпуск 10–20 баррелей, рекомендуется выделенный CIP-склад
• 3000 л: производственное пивоварение, обычно в паре с танком для светлого пива

Технические характеристики

Вопросы, которые мы получаем перед заказами

Можно ли карбонизировать в нем? Да, в пределах номинального давления. Проверьте, что ваш предохранительный клапан рассчитан на максимальное давление, которое может возникнуть в рубашке, а не только в сосуде.

Сколько танков мне нужно? Планируйте как минимум три на каждый штамм, чтобы поддерживать ротацию без замедления ферментации.

Нужен ли мне отдельный CIP-танк? При объеме свыше 1000 л — да. Ручная очистка редко достигает верхнего диска должным образом.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.