Descripción
Una cervecería generalmente supera su primer fermentador mucho antes de superar la sala de cocción. Ahí es cuando el dimensionamiento se vuelve complicado: demasiado pequeño y tienes que trasvasar cerveza a mitad de fermentación solo para liberar un tanque, demasiado grande y un lote ocupa tu circuito de glicol durante días. Construimos fermentadores aislados desde 300 L hasta 3000 L, y la respuesta honesta rara vez es el recipiente más grande que cabe por la puerta.
Lo que realmente hace el tanque
La fermentación es un problema de calor antes que un problema de sabor. Una cerveza ale de 15 °Plato trabajando intensamente puede liberar varios kilovatios de calor en el cono y el cilindro inferior, y si ese calor no se extrae, se producen diacetilo, notas fusel y un acabado detenido. Nuestra chaqueta con abolladuras cubre el cono y el tercio inferior del cilindro, alimentada con glicol a aproximadamente -4 °C. El ángulo del cono es de 60° como estándar; 90° cuando se desea una cosecha de levadura más fácil o se trabaja con mostos de alta gravedad con mucho trub.
Materiales y fabricación
La carcasa y la chaqueta en 304 cubren trabajos limpios de ale y lager. Pasamos a 316L para programas ácidos, cervezas con mucha fruta o sitios con agua agresiva: la fisuración por tensión de cloruros alrededor de las soldaduras no es algo que se quiera encontrar en el tercer año. Las soldaduras interiores se pulen, el acabado es Ra ≤ 1.6 µm como estándar y ≤ 0.8 µm bajo pedido para recuperación de levadura. Los recipientes se decapan y pasivan después de soldar, y la chaqueta y el recipiente interior se prueban por presión por separado antes de aplicar el aislamiento. Ese orden es importante: buscar una fuga a través de 80 mm de poliuretano es costoso.
Accesorios, CIP y conexiones
Una bola de pulverización de 360° está en la boca de hombre, por lo que el tanque se limpia solo con la tapa cerrada. Brazo de trasvase sobre el cono, válvula de muestreo, puerto de dry-hop en el plato superior, tri-clamp de 1.5 in o 2 in en todo el sistema. Mantenga separadas las líneas de glicol, CIP y producto: compartir una línea de retorno es un atajo común que luego aparece como contaminación.
Configuraciones típicas
- 300–600 L: sistemas piloto y de taproom, 2–4 recipientes, circuito de glicol único
- 1000–2000 L: producción semanal de 10–20 bbl, se recomienda skid CIP dedicado
- 3000 L: producción cervecera, usualmente emparejado con un tanque de cerveza brillante
Especificaciones
| Capacidad | 300 L – 3000 L |
|---|---|
| Material | SUS 304 / 316L |
| Acabado interior | Ra ≤ 1.6 µm (0.8 µm opcional) |
| Aislamiento | Revestimiento de PU de 80 mm, inoxidable |
| Presión de la chaqueta | 0.3 MPa de trabajo |
| Presión del recipiente | 0.15 MPa de trabajo, válvula de alivio instalada |
| Cono | 60° estándar, 90° opcional |
| Escotilla | 400 mm superior, junta sanitaria |
Preguntas que recibimos antes de los pedidos
¿Puedo carbonatar en él? Sí, dentro de la presión nominal. Verifique que su válvula de alivio esté dimensionada para la presión más alta que pueda alcanzar la chaqueta, no solo el recipiente.
¿Cuántos tanques necesito? Planee al menos tres por cepa para mantener una rotación sin ralentizar la fermentación.
¿Necesito un tanque CIP separado? Por encima de 1000 L, sí. La limpieza manual rara vez alcanza correctamente la parte superior del plato.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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