Sebagian besar brewpub memilih fermenter 1000 L setelah mereka melewati batch pilot tetapi masih memutar 8 hingga 12 bir inti per tahun. Ukuran menengah inilah yang menjadi ukuran kapal ini: unitank dan fermenter tujuan tunggal yang dibuat dari SUS304, atau SUS316L ketika bir sangat asam atau rutinitas CIP berjalan panas dan kaustik.

Bagaimana kami membuatnya

Cangkang bagian dalam dimulai dari pelat 3 mm pada volume ini, 4 mm di atas 2000 L. Pelat ini digulung, dilas sambungan, kemudian dilas TIG di dalam dengan backing argon sehingga akar las tetap bersih dan bebas gula. Las interior digiling rata dan dipoles hingga 0,4 hingga 0,6 mikron Ra. Sambungan kerucut-ke-badan dan area sekitar outlet bawah mendapatkan perhatian lebih karena di situlah batu bir dan biofilm pertama kali menempel. Bagian luar menggunakan 2B atau disikat, dengan jaket pendingin pelat berlekuk atau las laser pada kerucut dan badan bawah.

Isolasi menggunakan 80 hingga 100 mm poliuretan busa di tempat di bawah kulit stainless atau berlapis. Glikol mengalir melalui tri-clamp 1,5 inci atau 2 inci, menjaga suhu 4 C selama fermentasi aktif dan menurunkan hingga 0 hingga 1 C untuk pendinginan dingin tanpa membekukan kerucut.

Tempat tangki ini digunakan

Brewery kerajinan, cideries, pabrik kombucha dan kefir, serta produsen minuman yang menjalankan teh fermentasi atau basis alkohol rendah. Sebuah brewpub dengan tiga hingga lima tangki berukuran ini biasanya memasangkannya dengan brewhouse 500 hingga 1000 L dan satu chiller glikol yang diukur berdasarkan pendinginan crash simultan, bukan hanya jumlah tangki.

Konfigurasi tipikal

Pertanyaan yang sering kami terima sebelum pemesanan

Apakah saya membutuhkan kerucut? Untuk ale dan lager di mana Anda memanen ragi dan menjatuhkan trub, ya. Kerucut 60 derajat adalah standar; 75 derajat membantu dengan bir dry-hopped dan berpadatan tinggi. Tangki dengan dasar datar hanya masuk akal untuk fermentasi terbuka atau program gaya cask.

Mengapa peringkat tekanan penting. Karbonasi dalam tangki berarti PRV dan peringkat jaket harus sesuai dengan volume CO2 target Anda. Kami mengatur katup pelepas pada tekanan kerja dan menguji setiap jaket secara hidrostatik sebelum dikirim. Jangan pernah hanya mengandalkan pengukur.

CIP dan perpipaan. Bola semprot berputar di manway atas plus pengembalian CIP khusus pada kerucut menangani sebagian besar siklus pembersihan. Kami dapat menyediakan port DIN atau tri-clamp dan pra-mengebor untuk manifold glikol Anda sehingga kontraktor Anda tidak memotong jaket di lokasi.

Sebelum meminta penawaran, siapkan ukuran batch, gaya bir, jumlah tangki, tinggi langit-langit, lebar pintu, dan kapasitas pendingin. Kelima angka tersebut menentukan volume, sudut kerucut, area jaket, dan tinggi kaki.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.