Descrizione
Un birrificio solitamente supera la capacità del suo primo fermentatore molto prima di superare quella della sala cotte. È in questo momento che la dimensione diventa problematica: troppo piccolo e si è costretti a travasare la birra a metà fermentazione solo per liberare un serbatoio, troppo grande e un lotto occupa il circuito glicolico per giorni. Costruiamo fermentatori isolati da 300 L a 3000 L, e la risposta onesta è raramente il recipiente più grande che entra dalla porta.
Cosa fa realmente il serbatoio
La fermentazione è prima di tutto un problema di calore, poi di sapore. Una ale a 15 °Plato che lavora intensamente può rilasciare diversi kilowatt di calore nel cono e nel cilindro inferiore, e se questo calore non viene dissipato, si ottengono diacetile, note di fusel e una fermentazione bloccata. La nostra giacca a dimple copre il cono e il terzo inferiore del cilindro, alimentata con glicole a circa -4 °C. L'angolo del cono è di 60° come standard; 90° quando si desidera una più facile raccolta del lievito o si lavora con mosti ad alta densità e sedimenti pesanti.
Materiali e fabbricazione
La struttura e la giacca in 304 sono adatte per birre chiare e lager. Passiamo al 316L per programmi acidi, birre fortemente fruttate o siti con acqua aggressiva — la corrosione da stress da cloruri intorno alle saldature non è qualcosa che si vuole trovare al terzo anno. Le saldature interne sono levigate, la finitura è Ra ≤ 1,6 µm come standard e ≤ 0,8 µm su richiesta per il recupero del lievito. I recipienti sono decapati e passivati dopo la saldatura, e la giacca e il recipiente interno sono testati a pressione separatamente prima dell'isolamento. Quest'ordine è importante: inseguire una perdita attraverso 80 mm di poliuretano è costoso.
Accessori, CIP e connessioni
Una sfera di spruzzo a 360° si trova nell'uomo, così il serbatoio si pulisce con il coperchio chiuso. Braccio di travaso sopra il cono, valvola di campionamento, porta per dry-hop sul coperchio superiore, tri-clamp da 1,5 o 2 pollici ovunque. Tenere separate le linee di glicole, CIP e prodotto — condividere una linea di ritorno è una scorciatoia comune che si traduce in contaminazione successivamente.
Configurazioni tipiche
- 300–600 L: sistemi pilota e taproom, 2–4 recipienti, singolo circuito glicolico
- 1000–2000 L: produzione settimanale da 10 a 20 bbl, raccomandato skid CIP dedicato
- 3000 L: produzione birraria, solitamente abbinata a un serbatoio di birra limpida
Specifiche
| Capacità | 300 L – 3000 L |
|---|---|
| Materiale | SUS 304 / 316L |
| Finitura interna | Ra ≤ 1,6 µm (0,8 µm opzionale) |
| Isolamento | Rivestimento in PU da 80 mm, acciaio inossidabile |
| Pressione della giacca | 0,3 MPa di lavoro |
| Pressione del recipiente | 0,15 MPa di lavoro, valvola di sicurezza installata |
| Cono | 60° standard, 90° opzionale |
| Portello | 400 mm superiore, guarnizione sanitaria |
Domande che riceviamo prima degli ordini
Posso carbonare al suo interno? Sì, entro la pressione nominale. Verifica che la valvola di sicurezza sia dimensionata per la pressione massima che può raggiungere la giacca, non solo il recipiente.
Quanti serbatoi mi servono? Pianifica almeno tre per ceppo per mantenere una rotazione senza rallentare la fermentazione.
Ho bisogno di un serbatoio CIP separato? Oltre 1000 L, sì. La pulizia manuale raramente raggiunge correttamente il piatto superiore.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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