1000 Lまたは1500 Lのターンキーブルワリーは通常、タンク数ではなくバッチサイズで指定されます。私たちはブルワリーハウス、発酵槽、グリコールループ、CIPセットを一つのパッケージとして構築するため、ブルワリーハウスの出口はセラーの容量に合い、チラーはノックアウト後に冷却を行えます。ほとんどのエールやラガーでは、発酵槽の充填ごとに1.5から2回の醸造を計画し、クラウゼン用に20〜25％のヘッドスペースを確保してください。パッケージされたビールのミックスにドライホップを多用したIPAが含まれる場合は、ヘッドスペースを増やすか、より大きな発酵槽を使用してください。.

発酵槽の温度管理が設計の鍵となります。1000 Lタンクには1.2〜1.5 m²の冷却ジャケットが必要な場合があり、1500 Lタンクはより大きなジャケット面積と同時にクラッシュ冷却を処理できるグリコール供給が必要です。コーン部と下部シリンダーにはディンプルまたはピロージャケットを使用します。ジャケットの圧力定格はタンクの作動圧力とは別であり、ジャケットを圧力容器として使用しないでください。安全弁はタンクの設計圧力以下に設定し、試運転時にテストを行います。.

材料の選択：SUS304はブルワリーハウスおよび発酵槽の濡れ面部品の標準です。高塩素洗浄、沿岸工場、または長時間の酸洗浄にはSUS316Lが適しています。濡れ面はTIG溶接、パッシベーション、研磨を行い、製品接触部の内部溶接部は研磨とブラッシングを施します。衛生クランプ、EPDMまたはシリコーンガスケット、バタフライバルブは洗浄方式に基づいて選択し、価格で決定しません。円錐底は酵母の収穫とトラブの排出に役立ちます。平底タンクは一部のセラー配置に適していますが、ドライホッピングや酵母除去の予測が難しくなります。.

CIPはスプレーボールがコーン、シリンダー、マンウェイをカバーしている場合にのみ効果的です。ポンプと配管はタンク容量に合わせてサイズを決定し、出荷前にリターンフローを確認します。グリコール、CIP、製品ラインはラベル付けとバルブ操作がされており、オペレーターが誤接続できないようにします。.

よくある質問

1000 Lまたは1500 L？ 包装された容量と週あたりの発酵回数から始めます。1000Lシステムは小規模なクラフトおよびブルーパブの生産に適しており、1500Lは契約バッチにより柔軟性を提供しますが、対応するチラーとセラーのスペースが必要です。.

見積もり前に何が必要ですか？ バッチサイズ、ビールの種類、予想される回転数、タンク数、利用可能な高さおよびユーティリティ容量。これらの詳細を送っていただければ、タンク容量、冷却面積および構成を決定できます。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.