これらの容器の用途

これらは一次発酵に使用される円筒円錐形ユニタンクであり、耐圧仕様の場合は同じタンク内で炭酸化およびコールドクラッシュにも使用されます。作業容量はパイロットバッチで500Lから、中規模ブルーパブ向けに3000Lまで対応します。各タンクは受注生産で、直径、ジャケットのカバー範囲、ポートの配置はバッチサイズ、グリコール供給温度、利用可能な床面積に合わせて設計されます。.

材料と製造

シェルとコーンは304ステンレス製で、500～1000Lユニットは3mmプレート、2000～3000Lは4mmプレートです。麦汁やサイダーが長時間滞留する場合やCIP化学薬品が強力な場合は、製品接触面を316Lに変更します。内部溶接部は研磨、ブラッシング、パッシベーション処理が施され、0.8µmの機械研磨も可能です。外装は2B仕上げまたはミラー仕上げが選べます。.

冷却はコーンと下部シリンダーのディンプルジャケットから行い、28～30%グリコールでタンク温度を20℃から2℃に一晩で下げるよう設計されています。標準は60°のコーンで、ドライホップを多用する場合や毎日イーストを収穫する場合はより急勾配のコーンを指定する価値があります。.

圧力と洗浄

作業圧力は通常1.5～2.0バールで、耐圧試験は1.5倍で実施されます。すべてのユニットには安全弁、圧力計、CO2ポートとしても機能するブローオフアームが付属します。回転式CIPスプレーボール、ラックアーム、サンプルバルブ、ドライホップポートが標準装備で、すべての継手はトライクランプ式で迅速な分解が可能です。.

よくある質問

円錐底は必要ですか？ イーストを再投入する場合や、移送せずにトラブを除去したい場合は、はい。平底タンクは開放発酵スタイルにのみ適しています。.

なぜ単に最大のタンクを購入しないのですか？ ジャケットが小さすぎる大型タンクは、半分のバッチを急冷できません。ジャケットの面積は、実際にほとんどの週で醸造する容量に合わせてください。.

CIPはどのように機能しますか？ 上部にスプレーボール、コーン底からのリターン、60〜80°Cで苛性ソーダ洗浄、その後酸洗浄。トライクランプ継手により、バルブを分解して点検できます。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.