説明

1000Lのユニタンクは中途半端なサイズの枠に収まっています。パイロット作業には大きすぎ、ジャケットとシェルの設計を超えて使用しようとする醸造者もいます。見積もりを出す前に、そのタンクが実際に何をするのかをお尋ねします—一次発酵のみか、クラッシュクーリングや炭酸化も行うのか。その答えによってジャケットのレイアウト、圧力定格、タンク前面の継手が変わります。.

タンクの構造について

これは単一容器のユニタンクです:発酵、ドライホッピング、クラッシュクーリング、炭酸化を一つの本体で行います。コーンは60°で傾斜しており、酵母は手作業でかき混ぜることなく底部の出口に落ちます。シリンダーの高さは直径に対して約2:1に保ち、冷却面積を十分に確保しつつ、キャットウォークからトップマンウェイに手が届きやすい設計です。.

シェルとコーンはSUS304製で、サワープログラムや高塩素系洗浄剤を使用するプラント向けに316Lも利用可能です。シェルは3mm、ディンプルジャケットは2mm、TIG溶接、内部溶接部は研磨、酸洗、パッシベーション処理済みです。内面仕上げは0.4~0.6µm Raで、外面は2Bミルまたはブラッシュ仕上げから選択可能です。各タンクは出荷前に水圧試験と一晩の圧力保持試験を実施します。.

冷却と圧力

ディンプルジャケットはコーンと下部シリンダーを覆い、グリコールは28~30°Fの供給温度に合わせてサイズ設定されています。断熱材はステンレス被覆の下に80~100mmのPUを使用しています。標準作業圧力は1.5バールで、より厚いシェルと対応するPRVを備えた3バール仕様も可能です。安全弁は予備部品ではなく、シェル試験圧力以下に設定し、毎シーズン検証してください。.

これらのタンクの設置場所

週に8~10回の醸造を行うクラフトブルワリー、タンク内で炭酸化を行うブルーパブ、シードルやコンブチャを発酵させる飲料プラントに適しています。週に500樽を充填する場合、1000Lタンク2基は2000Lタンク1基より効率的です:1基は洗浄中でもう1基はドライホップに使用できます。.

仕様

作動容量 1000L(総容量1200L)
材質 SUS304 / 316L
コーン角度 60°
作業圧力 標準圧力は1.5バール、オプションで3バール
冷却 ディンプルジャケット、コーン+下部シリンダー
断熱材 80〜100mmポリウレタン
付属品 トップマンウェイ、CIPスプレーボール、ドライホップポート、ラックアーム、サンプルバルブ、PRV、グリコールの入口/出口
内面仕上げ 0.4~0.6µm Ra、パッシベート処理済み

現場でよくいただく質問

炭酸圧力に耐えられますか? はい、作動圧力1.5バールで、これは38°Fでのほとんどのエールの炭酸化をカバーします。より高いボリュームのラガーには3バールのビルドが必要です。.

CIPはどのように処理されますか? 上部マンウェイに回転スプレーボールがあり、コーン出口を通して排水し、140〜160°Fの苛性ソーダを使用します。ラックアームは点検のために取り出せます。.

どのような接続を計画すべきですか? グリコールの供給と戻り、CIPの供給と戻り、CO2の供給、ビールの排出、そしてサンプルバルブがあります。冷却器のポートサイズを教えていただければ、ジャケットの入口を合わせます。.

バッチサイズ、ビールの種類、稼働予定の発酵槽の数、そしてセラーの天井高をお知らせください。タンク容量、ジャケット冷却面積、バルブスケジュール、および実際の部屋に合ったレイアウトをご提案いたします。.

ビール発酵タンクの構造

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機械用PRV
機械式PRV
マンホール
マンホール
ラックアーム
ラックアーム
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チタンロッド
安全弁
温度センサー
温度センサー
溶接詳細
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