Конический ферментер объемом 1000 л занимает центральное место в нашей продукции. Он выполняет основную функцию производства в пивоварне и при этом проходит через стандартную дверь высотой 2,2 м после снятия ножек. Большинство этих танков отправляются с нашего производства для пивоварен объемом от 10 до 30 баррелей, ферментирующих эли и лагеры по фиксированному еженедельному графику.

Мы изготавливаем корпус как сосуд объемом 1000 л с конусом под углом 60 градусов, что оставляет около 800 л пригодного для использования сусла и достаточно пространства для krausen при интенсивной верховой ферментации. Корпус стандартно выполнен из SUS304 толщиной 3 мм. При высоком содержании хлоридов в сусле или если танк предназначен для кислого пива, фруктовых или сильно сухохмеленных партий, контактные части изготавливаются из 316L. Внутренние сварные швы шлифуются заподлицо и пассивируются. При необходимости проверки чистоты для вашей команды контроля качества доступна зеркальная полировка с зернистостью 0,4 микрона.

Охлаждение осуществляется с помощью рубашки с ямочками на нижнем цилиндре и конусе, подаваемой гликолем при температуре от -4 до -6 °C. Разделение рубашки на две или три зоны позволяет быстрее проводить шоковое охлаждение и поддерживать стабильную температуру 1 °C во время лагерирования без превышения. Рубашки проходят испытания при 0,6 МПа и рассчитаны на рабочее давление 0,3 МПа. Сам танк работает при 0,2 МПа с предохранительным клапаном, настроенным соответственно. Стандартно предусмотрены верхний люк диаметром 400 мм, распылительный шар для CIP, отвод для слива, клапан для отбора проб и порт для сухого охмеления; также можно добавить карбонизационный камень или второй порт для hop cannon.

Технические характеристики

Распространённые вопросы

1000 л или 1500 л? Если ваша еженедельная варка составляет менее 900 л сусла, 1000 л поддерживает конус заполненным и сокращает цикл охлаждения. Увеличение размера оставляет тонкий слой сусла на конусе и замедляет температурный отклик.

Может ли он выдерживать давление для карбонизации? Он выдержит 0,2 МПа, что покрывает нормальное верхнее давление и перекачку. Карбонизация в ярком танке при более высоком давлении требует специализированного сертифицированного сосуда.

Как осуществляется CIP? Щелочной раствор при 60-80 °C через распылительный шар, затем ополаскивание и кислота, при этом во время цикла вращается рукав для слива, чтобы локоть подвергался потоку.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.