우리가 제작하는 중심에는 1000L 원뿔 발효기가 있습니다。이 발효기는 브루펍의 핵심 생산 설비를 담당하며, 다리가 분리되면 표준 2.2m 문을 통과할 수 있습니다。대부분의 탱크는 10에서 30bbl 규모의 브루펍에서 에일과 라거를 고정된 주간 일정에 따라 발효하는 데 사용됩니다。.

우리는 본체를 60도 원뿔형 1000L 용기로 제작하며, 이는 약 800L의 사용 가능한 맥아즙과 활발한 상면 발효기에서 크라우젠을 위한 충분한 헤드스페이스를 제공합니다。외피는 표준으로 3mm SUS304를 사용합니다。염화물이 높은 맥아즙이나 산성 맥주, 과일 또는 강하게 드라이홉된 배치를 저장할 경우, 접촉 부위는 316L로 변경됩니다。내부 용접부는 평탄하게 연마되고 패시베이션 처리됩니다。청소 검증이 중요한 QA 팀을 위해 0.4 마이크론 미러 폴리시도 가능합니다。.

냉각은 하부 실린더와 원뿔에 있는 딤플 재킷에서 이루어지며, -4에서 -6℃의 글리콜이 공급됩니다。재킷을 2~3개의 구역으로 분할하면 급속 냉각이 가능하며, 라거링 중 1℃를 안정적으로 유지하면서 과냉각을 방지할 수 있습니다。재킷은 0.6MPa에서 테스트되었으며 0.3MPa 작업 압력 등급을 가집니다。탱크 자체는 0.2MPa에서 작동하며, 이에 맞춘 압력 완화 밸브가 장착됩니다。400mm 상부 맨웨이, CIP 스프레이 볼, 랙킹 암, 샘플 밸브 및 드라이 홉 포트가 기본이며, 카브 스톤 또는 홉 캐논용 두 번째 포트를 추가할 수 있습니다。.

사양

자주 묻는 질문

1000 L 또는 1500 L？ 주간 양조량이 900 L 이하인 경우, 1000 L는 원뿔을 가득 채우고 냉각 주기를 짧게 유지합니다。크기를 키우면 원뿔에 얇은 맥아즙 층이 형성되어 온도 반응이 느려집니다。.

탄산화를 위해 압력을 견딜 수 있습니까？ 0.2 MPa를 견딜 수 있어 일반적인 상부 압력과 이송을 커버합니다。고압에서의 브라이트 탱크 탄산화는 전용 등급 용기가 필요합니다。.

CIP는 어떻게 처리되나요？ 스프레이 볼을 통한 60~80℃의 가성소다 세척 후 헹굼과 산 세척을 진행하며, 사이클 동안 랙킹 암을 회전시켜 엘보우에 흐름이 닿도록 합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.