1000L'lik bir unitank garip bir boyut aralığında yer alır. Pilot çalışma için çok büyük ve ceket ile kabuğun tasarlandığından daha fazlasını zorlamaya çalışan bira üreticileri için yeterince küçüktür. Bir tane teklif etmeden önce, tankın aslında ne yapacağını sorarız — sadece birincil fermantasyon mu, yoksa çarpma soğutma ve karbonasyon da mı? Bu cevap, ceket düzenini, basınç derecesini ve tankın önündeki bağlantıları değiştirir.

Tankın nasıl yapıldığı

Bu tek gövdeli bir unitanktır: fermantasyon, kuru şerbetçiotu ekleme, çarpma soğutma ve karbonasyon tek bir gövdede. Konik açı 60° olup, maya manuel karıştırma olmadan alt çıkışa düşer. Silindir yüksekliğini çapın yaklaşık 2:1'i civarında tutarız, bu yeterli soğutma yüzeyi sağlar ve üst insan kapağının catwalk'tan erişimini zorlaştırmaz.

Kabuk ve koni SUS304'ten yapılmıştır, ekşi programlar veya yüksek klorür içeren temizleyiciler kullanan tesisler için 316L mevcuttur. 3mm kabuk, 2mm dimpli ceket, TIG kaynaklı, iç kaynaklar taşlanmış, turşulanmış ve pasifleştirilmiştir. İç yüzey 0.4–0.6µm Ra aralığındadır. Dış yüzey 2B mill veya fırçalanmış olabilir, tercih size aittir. Her tank, atölyeden çıkmadan önce hidrostatik teste tabi tutulur ve gece boyunca basınç altında tutulur.

Soğutma ve basınç

Dimli ceketler koni ve alt silindiri kaplar, 28–30°F tedarik sıcaklığında glikol için boyutlandırılmıştır. İzolasyon, paslanmaz kaplama altında 80–100mm PU'dur. Standart çalışma basıncı 1.5 bardır, daha kalın kabuk ve uyumlu PRV ile 3 bar seçeneği mevcuttur. Emniyet valfi yedek parça değildir — kabuk test basıncının altında ayarlayın ve her sezon doğrulayın.

Bu tankların kullanıldığı yerler

Haftada 8–10 parti üreten zanaat bira fabrikaları, tank içinde karbonasyon yapan brewpub'lar ve elma şarabı veya kombuça fermantasyonu yapan içecek tesisleri. Haftalık 500 kova dolduruyorsanız, iki 1000L tank genellikle bir 2000L tanktan iyidir: biri temizlemede kalırken diğeri kuru şerbetçiotu ekler.

Teknik Özellikler

Sahada aldığımız sorular

Karbonasyon basıncını tutabilir mi? Evet, 38°F'de çoğu ale karbonasyonunu kapsayan 1,5 bar çalışma basıncında. Daha yüksek hacimli lagerler için 3 bar basınç gereklidir.

CIP nasıl yönetilir? Üst manway'de dönen bir sprey topu, konik çıkıştan tahliye, 140–160°F'de kostik. İnceleme için racking kolu çıkarılır.

Hangi bağlantıları planlamalıyım? Glikol giriş ve çıkışı, CIP giriş ve çıkışı, CO2 girişi, bira çıkışı ve bir numune valfi. Soğutucu port boyutlarınızı verin, ceket girişlerini ona göre ayarlayalım.

Parti büyüklüğünüzü, bira tipinizi, kaç fermentör çalıştırmayı planladığınızı ve mahzende tavan yüksekliğini bize gönderin. Size tank hacmi, ceket soğutma alanı, valf programı ve mevcut odaya uygun bir düzen ile geri döneceğiz.