Un unitank da 1000L si colloca in una fascia di dimensioni scomoda. È troppo grande per lavori pilota e abbastanza piccolo da spingere i birrai a superare i limiti per cui la giacca e il guscio sono stati progettati. Prima di fornire un preventivo, chiediamo cosa farà effettivamente il serbatoio — solo fermentazione primaria, o anche raffreddamento rapido e carbonazione. Questa risposta cambia la disposizione della giacca, la pressione nominale e gli accessori sulla parte anteriore del serbatoio.

Come è costruito il serbatoio

Questo è un unitank a vaso singolo: fermentazione, dry hopping, raffreddamento rapido e carbonazione in un unico corpo. Il cono ha un'inclinazione di 60°, quindi il lievito scende nell'uscita inferiore senza necessità di rastrellamento manuale. Manteniamo l'altezza del cilindro vicino a un rapporto 2:1 rispetto al diametro, che offre sufficiente superficie di raffreddamento senza rendere difficile l'accesso al boccaporto superiore da una passerella.

Guscio e cono in SUS304, con 316L disponibile per programmi acidi o impianti che utilizzano detergenti ad alto contenuto di cloruri. Guscio da 3mm, giacca a dimple da 2mm, saldatura TIG, saldature interne levigate, decapate e passivate. La finitura interna è di 0,4–0,6µm Ra. L'esterno è 2B mill o spazzolato, a scelta. Ogni serbatoio è sottoposto a prova idraulica e mantenuto in pressione durante la notte prima di lasciare il laboratorio.

Raffreddamento e pressione

Le giacche a dimple coprono il cono e il cilindro inferiore, dimensionate per glicole a 28–30°F di fornitura. L'isolamento è in PU da 80–100mm sotto una copertura in acciaio inox. La pressione di lavoro standard è 1,5 bar, con 3 bar disponibile su un guscio più spesso e una valvola di sicurezza abbinata. La valvola di sicurezza non è un pezzo di ricambio — impostarla sotto la pressione di prova del guscio e verificarla ogni stagione.

Dove finiscono questi serbatoi

Birrifici artigianali che producono 8–10 cotte a settimana, brewpub che carbonano in serbatoio e impianti di bevande che fermentano sidro o kombucha. Se riempi 500 fusti a settimana, due serbatoi da 1000L spesso superano uno da 2000L: uno resta in pulizia mentre l'altro fa dry hopping.

Specifiche

Domande che riceviamo in produzione

Può sostenere la pressione di carbonatazione? Sì, a una pressione di esercizio di 1,5 bar, che copre la maggior parte della carbonatazione delle ale a 38°F. Le lager a volumi più elevati necessitano della costruzione a 3 bar.

Come viene gestito il CIP? Una sfera rotante di spruzzo sul portello superiore, scarico attraverso l'uscita del cono, caustico a 140–160°F. Il braccio di travaso esce per l'ispezione.

Quali connessioni dovrei prevedere? Fornitura e ritorno del glicole, fornitura e ritorno CIP, ingresso CO2, uscita birra e una valvola per campioni. Forniteci le dimensioni delle porte del vostro refrigeratore e noi abbineremo gli ingressi della camicia.

Inviateci la dimensione del lotto, il tipo di birra, quanti fermentatori prevedete di utilizzare e l'altezza del soffitto nella cantina. Vi forniremo il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento della camicia, il programma delle valvole e una disposizione che si adatta allo spazio effettivamente disponibile.