1000L 유니탱크는 애매한 크기 범위에 속합니다。파일럿 작업에는 너무 크고, 양조자들은 재킷과 쉘이 설계된 한계를 넘기려 합니다。견적을 내기 전에 탱크가 실제로 어떤 용도로 사용될지 묻습니다 — 1차 발효만 할지, 아니면 급속 냉각과 탄산화도 할지요。그 답변에 따라 재킷 구조, 압력 등급, 탱크 전면의 피팅이 달라집니다。.

탱크가 어떻게 제작되는지

이것은 단일 용기 유니탱크입니다：발효, 드라이 호핑, 급속 냉각 및 탄산화를 하나의 본체에서 수행합니다。콘은 60°로 경사지어져 있어 효모가 수동으로 긁지 않아도 하단 출구로 떨어집니다。실린더 높이는 직경 대비 약 2:1로 유지하여 충분한 냉각 면적을 제공하면서도 상단 맨웨이가 작업대에서 쉽게 닿을 수 있도록 합니다。.

쉘과 콘은 SUS304로 제작되며, 산성 프로그램이나 고염소 세척제를 사용하는 공장에는 316L도 가능합니다。쉘 두께는 3mm, 딤플 재킷은 2mm, TIG 용접, 내부 용접부는 연마, 산세 및 피막 처리됩니다。내부 마감은 0.4–0.6µm Ra이며, 외부는 2B 밀 또는 브러시 마감 중 선택 가능합니다。각 탱크는 출고 전 수압 테스트 및 하룻밤 압력 유지 검사를 거칩니다。.

냉각 및 압력

딤플 재킷은 콘과 하단 실린더를 덮으며, 28–30°F의 글리콜 공급에 맞게 설계되었습니다。단열재는 스테인리스 외장 아래 80–100mm PU입니다。표준 작업 압력은 1.5바이며, 두꺼운 쉘과 일치하는 PRV가 장착된 3바 옵션도 있습니다。안전 밸브는 예비 부품이 아니므로 쉘 테스트 압력보다 낮게 설정하고 매 시즌 검증해야 합니다。.

이 탱크들이 위치하는 곳

주당 8–10회 양조하는 크래프트 양조장, 탱크 내 탄산화를 하는 브루펍, 사과주나 콤부차를 발효하는 음료 공장에 적합합니다。주당 500개의 케그를 채우는 경우, 1000L 탱크 두 대가 2000L 탱크 한 대보다 효율적일 수 있습니다：한 대는 세척 중이고 다른 한 대는 드라이 호핑 중일 수 있기 때문입니다。.

사양

현장에서 자주 받는 질문들

탄산 압력을 견딜 수 있습니까？ 네, 1.5바 작업 압력에서 대부분의 에일 탄산화(38°F) 조건을 충족합니다。더 높은 볼륨의 라거는 3바 빌드가 필요합니다。.

CIP는 어떻게 처리되나요？ 상단 맨웨이에 회전 분무 볼이 있으며, 콘 아웃렛을 통해 배수되고, 140–160°F의 가성소다 세척이 가능합니다。검사를 위해 래킹 암이 나옵니다。.

어떤 연결을 계획해야 합니까？ 글리콜 공급 및 반환, CIP 공급 및 반환, CO2 투입, 맥주 배출 및 샘플 밸브가 있습니다。냉각기 포트 크기를 알려주시면 재킷 입구와 맞춰 드립니다。.

배치 크기, 맥주 종류, 운영할 발효조 수, 저장고 천장 높이를 알려주세요。탱크 용량, 재킷 냉각 면적, 밸브 일정 및 실제 공간에 맞는 레이아웃을 제안해 드리겠습니다。.