Une unité de 1000L se situe dans une catégorie de taille délicate. Elle est trop grande pour un travail pilote et suffisamment petite pour que les brasseurs essaient de la pousser au-delà de ce pour quoi la chemise et la coque ont été conçues. Avant de fournir un devis, nous demandons ce que le réservoir fera réellement — fermentation primaire uniquement, ou refroidissement rapide et carbonatation également. Cette réponse modifie la disposition de la chemise, la pression nominale et les raccords à l'avant du réservoir.

Comment le réservoir est construit

Il s'agit d'un unitank à un seul récipient : fermentation, houblonnage à sec, refroidissement rapide et carbonatation dans un seul corps. Le cône est incliné à 60°, de sorte que la levure tombe dans la sortie inférieure sans raclage manuel. Nous maintenons la hauteur du cylindre proche d'un rapport 2:1 par rapport au diamètre, ce qui offre une surface de refroidissement suffisante sans rendre la trappe supérieure difficile d'accès depuis une passerelle.

Coque et cône en SUS304, avec 316L disponible pour les programmes acides ou les installations utilisant des nettoyants à haute teneur en chlorure. Coque de 3 mm, chemise à bossages de 2 mm, soudure TIG, soudures internes meulées, décapées et passivées. La finition intérieure est de 0,4 à 0,6 µm Ra. L'extérieur est en finition 2B ou brossée, à votre choix. Chaque réservoir est testé hydrauliquement et maintenu sous pression toute la nuit avant de quitter l'atelier.

Refroidissement et pression

Les chemises à bossages couvrent le cône et le bas du cylindre, dimensionnées pour du glycol à une température d'alimentation de 28–30°F. L'isolation est de 80–100 mm de polyuréthane sous un revêtement en acier inoxydable. La pression de travail standard est de 1,5 bar, avec 3 bar disponibles sur une coque plus épaisse et une soupape de sécurité correspondante. La soupape de décharge n'est pas une pièce de rechange — réglez-la en dessous de la pression d'essai de la coque et vérifiez-la chaque saison.

Où ces cuves sont utilisées

Brasseries artisanales réalisant 8 à 10 brassins par semaine, brewpubs carbonatant en cuve, et usines de boissons fermentant du cidre ou du kombucha. Si vous remplissez 500 fûts par semaine, deux réservoirs de 1000L surpassent souvent un seul de 2000L : l'un reste en nettoyage pendant que l'autre est en houblonnage à sec.

Spécifications

Questions que nous recevons sur le terrain

Peut-il supporter la pression de carbonatation ? Oui, à une pression de travail de 1,5 bar, ce qui couvre la plupart des carbonatations d'ale à 38°F. Les lagers à des volumes plus élevés nécessitent une pression de 3 bars.

Comment est géré le CIP ? Une boule de pulvérisation rotative sur la trappe supérieure, vidange par la sortie conique, caustique à 140–160°F. Le bras de soutirage sort pour inspection.

Quelles connexions dois-je prévoir ? Alimentation et retour glycol, alimentation et retour CIP, entrée CO2, sortie bière, et une valve d'échantillonnage. Donnez-nous les dimensions de vos ports de refroidisseur et nous adapterons les entrées de la chemise.

Envoyez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de fermenteurs que vous prévoyez d'utiliser, et la hauteur sous plafond de la cave. Nous vous fournirons le volume du réservoir, la surface de refroidissement de la chemise, le planning des valves et une disposition adaptée à la pièce dont vous disposez réellement.