Eine 1000L Unitank befindet sich in einer ungünstigen Größenklasse. Sie ist zu groß für Pilotarbeiten und klein genug, dass Brauer versuchen, sie über die Grenzen hinaus zu belasten, für die die Jacke und das Gehäuse ausgelegt sind. Bevor wir ein Angebot machen, fragen wir, was der Tank tatsächlich leisten soll – nur Primärgärung oder auch Crash-Kühlung und Karbonisierung. Diese Antwort beeinflusst das Layout der Jacke, die Druckbewertung und die Armaturen an der Vorderseite des Tanks.

Wie der Tank gebaut ist

Dies ist ein Ein-Gefäß-Unitank: Gärung, Trockenhopfung, Crash-Kühlung und Karbonisierung in einem Behälter. Der Kegel hat einen Winkel von 60°, sodass die Hefe ohne manuelles Rechen in den Bodenablauf fällt. Wir halten das Zylindervolumenverhältnis Höhe zu Durchmesser nahe 2:1, was ausreichend Kühlfläche bietet, ohne den oberen Mannlochdeckel vom Laufsteg schwer erreichbar zu machen.

Gehäuse und Kegel aus SUS304, mit 316L verfügbar für saure Programme oder Anlagen, die hochchloridhaltige Reinigungsmittel verwenden. 3 mm Gehäuse, 2 mm Dimple-Jacke, TIG-geschweißt, innere Schweißnähte geschliffen, gebeizt und passiviert. Innenoberfläche liegt bei 0,4–0,6 µm Ra. Außen ist 2B Walzfinish oder gebürstet, nach Ihrer Wahl. Jeder Tank wird hydrostatisch geprüft und über Nacht unter Druck gehalten, bevor er die Werkstatt verlässt.

Kühlung und Druck

Dimple-Jacken bedecken den Kegel und den unteren Zylinder, ausgelegt für Glykol bei 28–30°F Zulauftemperatur. Die Isolierung besteht aus 80–100 mm PU unter einer Edelstahlverkleidung. Der Standardarbeitsdruck beträgt 1,5 bar, mit 3 bar optional bei dickerem Gehäuse und passendem Sicherheitsventil. Das Entlastungsventil ist kein Ersatzteil – stellen Sie es unter den Gehäusetestdruck ein und überprüfen Sie es jede Saison.

Wo diese Tanks eingesetzt werden

Craft-Brauereien mit 8–10 Suden pro Woche, Brewpubs mit In-Tank-Karbonisierung und Getränkehersteller, die Cider oder Kombucha vergären. Wenn Sie wöchentlich 500 Fässer füllen, schlagen zwei 1000L Tanks oft einen 2000L: Einer bleibt in der Reinigung, während der andere trockengehopft wird.

Spezifikationen

Fragen, die wir auf dem Werksboden erhalten

Kann es den Kohlendruck halten? Ja, bei einem Betriebsdruck von 1,5 bar, was die meisten Ale-Kohlensäure bei 38°F abdeckt. Lagerbiere mit höheren Volumina benötigen den 3-bar-Aufbau.

Wie wird CIP gehandhabt? Eine rotierende Sprühkugel am oberen Mannloch, Ablauf durch den Kegelausgang, Lauge bei 140–160°F. Der Abfüllarm wird zur Inspektion herausgenommen.

Welche Anschlüsse sollte ich planen? Glykolzufuhr und -rücklauf, CIP-Zufuhr und -Rücklauf, CO2-Einlass, Bierauslass und ein Probenventil. Geben Sie uns Ihre Kühleranschlussgrößen und wir passen die Mantelanschlüsse an.

Senden Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, wie viele Gärtanks Sie betreiben möchten, und die Deckenhöhe im Keller. Wir werden mit Tankvolumen, Mantelkühlfläche, Ventilplan und einem Layout zurückkommen, das in den vorhandenen Raum passt.