Beschreibung
Wo horizontale Geometrie ihren Platz verdient
Ein horizontaler Tank bietet eine geringe Flüssigkeitstiefe und eine große Oberfläche pro Fass. Für Lagerung und hellen Bierservice bedeutet das weniger hydrostatischen Druck auf das Hefebett, schnelleres Absetzen und sauberere Entnahmen vom Abfüllarm. Brauereien mit Chargen von 10–60 BBL wählen typischerweise horizontal, wenn die Deckenhöhe begrenzt ist, der Tank in einem Kühlraum statt in einem eigenen Keller steht oder wenn das Gefäß auch als Ausschanktank im Ausschankraum dient.
Fertigungsauswahl vor dem Schweißen
Mantel und gewölbte Enden aus SUS304; wir wechseln zu 316L, wenn die Reinigungschemie aggressiv ist oder das Wasser einen hohen Chloridgehalt aufweist. Bleche sind 3 mm für den Mantel und 4 mm für die Enden bis etwa 30 BBL, dicker bei größerem Durchmesser, da die unbelastete Spannweite zwischen den Auflagen die Berechnung mehr beeinflusst als das Volumen. Produktberührende Verbindungen sind voll durchgeschweißte TIG-Nähte, geschliffen und passiviert. Innenoberflächen mit Ra ≤ 0,8 µm für Bierkontakt; Außenflächen in 2B Walzfinish oder gebürstet.
Kühlung erfolgt durch Dellen- oder Kanalmäntel am Mantel, aufgeteilt in zwei Zonen, sodass ein Ende gekühlt werden kann, während das andere gehalten wird. Isolierung besteht aus 80–100 mm Polyurethan unter Edelstahlverkleidung. Sattelstützen erhalten Verstärkungsbleche, damit der Mantel an der Befestigungsstelle nicht belastet wird.
Druck, CIP und Rohrleitungen
Der Betriebsdruck liegt bei 1,5–3 bar, abhängig davon, ob der Tank für die Karbonisierung verwendet wird. Jede Einheit wird mit einem sanitären Druck-/Vakuum-Entlastungsventil geliefert, das auf den Auslegungsdruck ausgelegt ist – das am häufigsten unterdimensionierte Bauteil, wenn Käufer die Tanks selbst spezifizieren. Die Reinigung erfolgt über eine rotierende Sprühkugel an einem eigenen Anschluss, mit Rücklauf am tiefsten Punkt der Wölbung. Standardanschlüsse umfassen Abfüllarm, Probenventil, Karbonisierungssteinanschluss, Manometer und Tri-Clamp-Verbindungen durchgehend. Glykol Ein- und Ausgang an jeder Mantelzone.
Typische Spezifikationen
| Parameter | Bereich |
|---|---|
| Kapazität | 10–120 BBL, kundenspezifisch bis 200 BBL |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Manteldicke | 3–5 mm |
| Arbeitsdruck | 1,5–3 bar |
| Kühlung | Dimple-Jacke, Glykol, 2 Zonen |
| Isolierung | 80–100 mm PU, Edelstahlverkleidung |
| Innenausführung | Ra ≤ 0,8 µm, passiviert |
| Anschlüsse | Tri-Clamp oder DIN |
Fragen, die wir von Käufern erhalten
Kann ein Tank sowohl für die Lagerung als auch für das Klarbier verwendet werden? Ja, wenn er einen Abfüllarm und einen Karbonisierungsanschluss hat. Spezielle Klarbier-Tanks verzichten normalerweise auf die Kegeljacke.
Brauche ich einen Kegel bei einem horizontalen Tank? Nicht immer. Ein gewölbtes Ende mit geneigtem Boden funktioniert für Klarbier; ein Kegel ist hilfreich, wenn regelmäßig Hefe abgelassen wird.
Wie viel Glykolkapazität wird benötigt? Dimensionieren Sie den Kühler für die Schnellkühlbelastung, nicht für die Dauerlast. Wir senden die Jackenoberfläche und den Durchfluss pro Zone.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
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