Die meisten 1500L Klarbierbehälter, die wir bauen, landen in Ausschankräumen und kleinen Abfüllbrauereien, wo die Deckenhöhe und nicht die Bodenfläche die eigentliche Begrenzung darstellt. Ein horizontaler Behälter befindet sich unter einem 2,2 m Träger; ein vertikaler Tank mit gleichem Volumen tut dies normalerweise nicht. Diese einzige Einschränkung bestimmt das Layout häufiger als alles andere.

Mantel, Enden und Oberfläche

Mantel und gewölbte Enden sind standardmäßig aus 3 mm SUS304 gefertigt. Wir wechseln zu 316L, wenn die Brauerei hochchloridhaltiges Wasser, Sauerbiere oder saure RTDs durch dasselbe Gefäß führt. Längs- und Umfangsschweißnähte sind voll durchgeschweißt, auf der Produktseite plan geschliffen, anschließend gebeizt und passiviert. Die Innenoberfläche ist mechanisch poliert mit 0,4–0,6 μm Ra; eine 0,8 μm Oberfläche genügt für Tanks, die ausschließlich fertiges Bier enthalten, und ist kostengünstiger.

Die Isolierung besteht aus 50–80 mm eingespritztem Polyurethan unter einer Edelstahl- oder verzinkten Verkleidung. Bei horizontalen Tanks sind die Beine an verstärkten Sätteln angeschweißt und nicht direkt am Mantel – ein Detail, das wichtig wird, wenn der Tank mit 1,5 t gefüllt ist.

Kühlung und Druck

Eine Dimple-Platten-Jacke bedeckt den unteren Mantel, mit einer optionalen zweiten Zone an den Enden, wenn Kaltsturzkühlung erforderlich ist. Die Karbonisierung auf 2,5 Volumen bei 4 °C erfordert etwa 1,5 bar Kopfdruck, daher bauen wir den Mantel für 2 bar Betriebsdruck, führen einen Hydrostattest bei 3 bar durch und stellen das Sicherheitsventil auf 2,5 bar ein. Dieses Ventil darf niemals verschlossen oder die Einstellung erhöht werden, um eine schnellere Karbonisierung zu erzwingen; die Jacke und der Mantel sind nicht der begrenzende Faktor – das Sicherheitsventil ist Ihr letzter mechanischer Schutz.

CIP und Entwässerung

Ein 1500L Horizontaltank ist lang. Eine Sprühkugel in der Mitte oben lässt oft das entfernte Ende unzureichend reinigen, daher statten wir ihn normalerweise mit zwei 360° Sprühkugeln oder einem rotierenden Kopf aus, dimensioniert nach der Pumpenkennlinie. Der Auslass ist am unteren Ende mit einem Gefälle von 1–2% über den Mantel angebracht, sodass Reinigungsflüssigkeit und Bier vollständig abfließen.

Einsatzbereiche dieses Tanks

Konditionierung und Karbonisierung im Ausschankraum, Kaltlagerung vor einer Dosen- oder Flaschenabfülllinie sowie Keller in Gaststätten mit begrenzter Deckenhöhe. Es handelt sich nicht um einen Unitank: Es gibt keinen Kegel und keine Hefedumpvorrichtung, daher gehört er nach der Gärung.

Typische Spezifikation

Häufige Fragen

Kann es als Gärtank verwendet werden? Nein. Ohne einen Kegel gibt es keine Möglichkeit, Hefe abzusetzen oder sauber abzuernten.

Brauche ich einen Glykolkühler? Ja, es sei denn, der Raum selbst hält das ganze Jahr über 2–4 °C. Dimensionieren Sie den Kühler nach dem Gesamtvolumen der Mantelung, nicht nach der Anzahl der Tanks.

Kann es auf einem mobilen Gestell stehen? Möglich bis zu dieser Größe, aber der Rahmen, die Schläuche und die Glykol-Schnellkupplungen erhöhen die Kosten und jede Bewegung belastet die Armaturen.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.