Description
Là où la géométrie horizontale trouve sa place
Une cuve horizontale offre une faible profondeur de liquide et une large surface par baril. Pour le lagering et le service de bière brillante, cela signifie une charge hydrostatique moindre sur le lit de levure, une décantation plus rapide et des soutirages plus propres depuis le bras de soutirage. Les brasseries produisant des lots de 10 à 60 BBL optent généralement pour l'horizontal lorsque la hauteur sous plafond est limitée, lorsque la cuve est installée dans une chambre froide plutôt que dans une cave dédiée, ou lorsque le récipient fait également office de cuve de service dans la salle de dégustation.
Choix de fabrication que nous faisons avant le début du soudage
Coque et fonds bombés en SUS304 ; nous passons au 316L lorsque la chimie de nettoyage est agressive ou que l'eau est riche en chlorures. L'épaisseur des plaques est de 3 mm pour la coque et 4 mm pour les fonds jusqu'à environ 30 BBL, plus épaisse à mesure que le diamètre augmente, car la portée non supportée entre les supports influence plus le calcul que le volume. Les soudures en contact avec le produit sont réalisées en TIG pleine pénétration, meulées et passivées. Finitions intérieures à Ra ≤ 0,8 µm pour le contact bière ; extérieurs en 2B ou brossé.
Le refroidissement est assuré par des chemises à bosses ou à canaux sur la coque, divisées en deux zones pour permettre de refroidir une extrémité tout en maintenant l'autre. L'isolation est en polyuréthane de 80 à 100 mm sous un revêtement inox. Les supports en selle sont renforcés par des plaques doublées afin que la coque ne soit pas sollicitée au point de fixation.
Pression, CIP et tuyauterie
La pression de service se situe entre 1,5 et 3 bars selon que la cuve est utilisée pour la carbonatation. Chaque unité est livrée avec une soupape de sécurité sanitaire pression/vide dimensionnée selon la pression de conception — l'élément le plus souvent sous-dimensionné lorsque les acheteurs spécifient eux-mêmes les cuves. Le nettoyage s'effectue via une boule de lavage rotative sur un orifice dédié, avec le retour au point bas du fond bombé. Les raccords standards incluent bras de soutirage, vanne d'échantillonnage, orifice pour pierre de carbonatation, manomètre et connexions tri-clamp partout. Glycol entrant et sortant sur chaque zone de chemise.
Spécifications typiques
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Capacité | 10–120 BBL, sur mesure jusqu'à 200 BBL |
| Matériau | SUS304 / SUS316L |
| Épaisseur de la coque | 3–5 mm |
| Pression de travail | 1,5–3 bar |
| Refroidissement | Veste à bossages, glycol, 2 zones |
| Isolation | 80–100 mm PU, revêtement inox |
| Finition intérieure | Ra ≤ 0,8 µm, passivé |
| Connexions | Tri-clamp ou DIN |
Questions que nous recevons des acheteurs
Un seul réservoir peut-il servir à la fois pour la maturation et la bière claire ? Oui, s'il dispose d'un bras de soutirage et d'un port de carbonatation. Les réservoirs dédiés à la bière claire évitent généralement la veste conique.
Ai-je besoin d'un cône sur un réservoir horizontal ? Pas toujours. Une extrémité bombée avec un fond incliné convient pour la bière claire ; un cône est utile lorsque vous vidangez régulièrement la levure.
Quelle capacité de glycol ? Dimensionnez le refroidisseur pour la charge de refroidissement rapide, pas pour la charge en régime permanent. Nous enverrons la surface de la veste et le débit par zone.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
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Bien qu'il y ait eu quelques petits problèmes, grâce à l'aide de Polly, cela semble brillant et a attiré pas mal de nouveaux clients dans ma petite distillerie.
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Oliver Brown
