Diseñado para el punto donde el almacenamiento se convierte en un cuello de botella

Un recipiente de 10,000 litros suele ser el tanque que una cervecería compra cuando el envasado ya no puede seguir el ritmo de la fermentación. Contiene cerveza terminada antes del llenador, recibe lotes mezclados o actúa como amortiguador entre el centrifugador y la línea de enlatado. Construimos estos como tanques cilíndricos verticales con fondo cóncavo o cónico, tres cursos de carcasa y una chaqueta con abolladuras soldada directamente a la pared exterior.

Elección de material: 304 o 316L

Ambos grados aparecen en la misma hoja de pedido, y la decisión depende de qué toca la cerveza y qué toca el suelo. El 304 maneja ales estándar, lagers y base de seltzer sin problemas. Donde los químicos CIP contienen cloruros, donde el producto es ácido o está fuertemente lupulado en seco, o donde el tanque está en aire costero, el 316L justifica su costo. Las superficies en contacto con el producto están soldadas TIG con respaldo de argón, lijadas a ras, luego decapadas y pasivadas. El acabado interior varía de 0.4 a 0.8 µm Ra en el lado mojado; un acabado de fábrica en el exterior es adecuado a menos que el tanque esté en una sala de degustación.

Enfriamiento, presión y conexiones

La cobertura de la chaqueta de glicol depende de si el tanque solo contiene cerveza fría o también reduce la temperatura. El almacenamiento directo tiene dos zonas; los tanques que reducen la temperatura tienen tres. El aislamiento es de poliuretano de 80 a 100 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable. Una válvula de alivio de presión mecánica y un rompe vacío protegen la carcasa durante CIP y transferencia. La presión de trabajo en un recipiente de almacenamiento se mantiene muy por debajo de la de una unidad de fermentación, y dimensionamos el grosor de la carcasa y los ajustes de alivio para que coincidan con la función que usted describe. Los accesorios estándar incluyen una bola de rociado CIP, brazo de trasiego, válvula de muestra, medidor de nivel, puerto para dry-hop o acceso, y salidas tri-clamp de 1.5 pulgadas o 2 pulgadas.

Dónde terminan estos tanques

• Cervecerías regionales que almacenan cerveza brillante antes de una línea de enlatado de 60 a 120 cpm
• Plantas de bebidas que almacenan jarabes, base de seltzer y mezclas sin alcohol
• Empaquetadores por contrato que necesitan capacidad de amortiguación flexible entre recipientes
• Destilerías y productores de kombucha con necesidades de almacenamiento a baja presión

Especificaciones

Preguntas que recibimos antes de cotizar

¿Puede contener cerveza carbonatada bajo presión? Los tanques de almacenamiento no son unitanques de fermentación. Si necesita mantener de 1.5 a 2.5 volúmenes de CO2, indíquelo temprano para que ajustemos el grosor de la carcasa y la configuración de la válvula de alivio.

¿Cómo se limpia? Una o dos bolas de pulverización CIP, dimensionadas según el diámetro del tanque y la altura de la carcasa. Un ciclo típico es cáustico, enjuague, desinfectante, con el rompe vacío abierto durante la fase caliente.

¿Qué necesita de nosotros? Tamaño del lote, tipo de producto, función de la chaqueta, altura del techo, ubicación interior o exterior, y si el tanque será visible para los clientes.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.