Descripción
Qué hace un tanque Brite de 100 HL en el lado frío
Cuando la cerveza llega a un tanque brite, la fermentación ha terminado. La función del recipiente es el último tramo: asentar la levadura restante, carbonatar hasta el objetivo y mantener la cerveza fría y estable hasta que se envíe a barriles, latas o un tanque cisterna. Un tanque de 100 HL (10 T) normalmente se sitúa entre un fermentador de 100 HL y la línea de envasado, por lo que el volumen, la superficie de enfriamiento y la presión nominal deben dimensionarse según el ritmo de envasado y no la cervecería.
Cómo lo construimos
La carcasa y el cono están fabricados en SUS304 como estándar, con 316L ofrecido cuando la limpieza con cloruros o la adición de frutas ácidas es habitual. La carcasa interior tiene un grosor de 3 mm, las chaquetas de enfriamiento con abolladuras están soldadas tanto a la carcasa cilíndrica como al cono, y el cuerpo está aislado con poliuretano de 80 a 100 mm bajo un revestimiento cepillado de 304. Las soldaduras en contacto con el producto son TIG de penetración total, pulidas y pasivadas. El acabado interior es Ra ≤ 0,6 μm cuando la cerveza es lupulada o el tanque se usará para almacenamiento frío prolongado.
El servicio isobárico es lo que diferencia este tanque de un fermentador. La presión de trabajo del recipiente interior es normalmente de 3 bar, la chaqueta 3 bar, con una válvula de seguridad certificada, manómetro y válvula de muestreo suministrados como parte de la unidad, no como extras añadidos después del presupuesto. La carbonatación se realiza a través de una piedra en un puerto bajo dedicado; un brazo de trasiego se sitúa encima para poder extraer cerveza clara sin perturbar la capa de levadura.
Accesorios estándar
- Escotilla superior de 450 mm, bola de pulverización CIP y puerto para dry-hop
- Válvula de alivio de presión ajustable y escape de CO2
- Brazo de trasiego, puerto para piedra de carbonatación, indicador de nivel, termopozo
- Conexiones DIN o tri-clamp, entrada/salida de glicol con placas deflectoras
- Patas ajustables o faldón, base segura para montacargas en marcos más grandes
Especificaciones
| Capacidad bruta | 100 HL / 10 T |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | 85–90 HL |
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Espesor de la carcasa interior | 3 mm |
| Presión de diseño | 3 bar interior / 3 bar chaqueta |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, carcasa + cono |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento 304 |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.6 μm interno |
| Certificación | Informe de prueba de presión, certificados de material |
Preguntas que recibimos antes de ordenar
¿Debe el tanque ser 304 o 316L?
El 304 cubre la mayoría de la producción de ale y lager. Elija 316L si embotella cerveza ácida, usa cáustico clorado en alta concentración o almacena cerveza durante meses.
¿Necesito un tanque de carbonatación separado?
A este tamaño, es común carbonatar en el tanque brillante y así evitar la absorción de oxígeno durante las transferencias. Un recipiente dedicado para la carbonatación solo tiene sentido cuando se realiza un envasado continuo de alto volumen.
¿Qué capacidad de enfriamiento se requiere?
Presupueste aproximadamente 1,5–2 kW de capacidad de glicol por cada 10 HL de volumen del tanque para enfriamiento rápido, y confirme que su enfriador puede mantener entre 1 y 2 °C en la salida.
¿Cómo se maneja la CIP?
La bola de pulverización está dimensionada para una presión de suministro de 2–3 bar con un flujo ajustado al diámetro del tanque. Confirme que su bomba entrega el flujo requerido antes de la puesta en marcha.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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