Descripción
Lo que realmente hace un BBT de 1000L en el piso
La mayoría de las cervecerías ordenan un tanque de cerveza brillante de 1000L por una de dos razones: están pasando de la maduración en barril a la cerveza brillante carbonatada, o su tanque actual no puede mantener la presión el tiempo suficiente para carbonatar y servir sin espuma. Este es un tanque de almacenamiento cerrado con chaqueta de dimples y fondo cóncavo o cónico, dimensionado para aproximadamente 8–10 barriles de cerveza terminada. Lo construimos como un recipiente a presión, no como un fermentador reutilizado.
Materiales, soldadura y acabado
La carcasa y los extremos cóncavos son de acero inoxidable 304 como estándar. Pasamos a 316L cuando el mismo tanque ve cervezas ácidas, adiciones de frutas o cervezas saladas, o cuando el agua local tiene un alto contenido de cloruros. Las soldaduras interiores son TIG, de penetración total, lijadas al ras, decapadas y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto están pulidas por debajo de 0.6 µm Ra para que la química CIP alcance cada junta. El exterior es cepillado #4, o pulido espejo cuando el tanque está en la sala de grifos.
Las juntas son de EPDM para servicio estándar de cerveza; el silicón es adecuado para CIP repetido a alta temperatura. La boca de hombre, la válvula de muestreo y el puerto de piedra de carbonatación son todas conexiones sanitarias con abrazadera.
Temperatura y presión
La chaqueta cubre el tercio inferior hasta la mitad de la carcasa. El glicol a 28–30°F mantiene la cerveza a 33–36°F para carbonatación y envasado. La presión de trabajo es normalmente de 15 psi contra una clasificación de diseño de 30 psi, y el ajuste de la válvula de alivio nunca debe exceder la presión de trabajo estampada en la placa de identificación. Un tanque de 1000L a 15 psi impulsa la cerveza a través de 10–15 metros de línea hacia un llenador o barra sin bomba.
Conexiones y CIP
Construcción estándar: bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, alivio de presión/vacío, piedra de carbonatación, válvula de muestreo y dos puertos de termopozo. Medidor de nivel, puerto de dry-hop o una segunda zona de enfriamiento están disponibles bajo pedido.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen nominal | 1000 L (8.5 bbl) |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Presión de trabajo | 15 psi (1 bar) |
| Presión de diseño | 30 psi (2 bar) |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, glicol |
| Fondo | Fondo cóncavo o cono de 60° |
| Aislamiento | PU, 80–100 mm |
Notas de dimensionamiento
Las cervecerías de pub que elaboran lotes de 500 a 800L suelen optar por un fondo cónico y una sola zona de chaqueta. Las cervecerías de producción que llenan barriles o latas prefieren un fondo tipo plato, chaqueta de doble zona y espacio libre para 1.5 volúmenes de CO2 sin rebose. Dimensionar para su lote más grande más un espacio libre de 25% evita el error más común que vemos: comprar un tanque que se desborda durante la carbonatación.
Preguntas frecuentes
¿Puede funcionar también como fermentador? Puede contener cerveza bajo presión, pero sin un ángulo cónico y puerto de descarga de levadura, la cosecha es poco práctica. Mantenga la fermentación y el almacenamiento brillante separados.
¿Vale la pena el costo del 316L? Para agua rica en cloruros o programas de cultivo mixto, sí. Para la producción limpia de ale y lager, el 304 funciona durante décadas.
¿Cómo se verifica la limpieza CIP? La cobertura de la bola rociadora se verifica con riboflavina bajo luz UV antes del envío.
¿Tiempo de entrega y envío? Construcción de 25 a 40 días, enviado con patas o falda, embalado para carga en contenedor.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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