Lo que realmente hace un tanque de cerveza brillante en la bodega

Un tanque brillante se coloca después de la fermentación. Contiene la cerveza mientras se completa la carbonatación, clarificación y acondicionamiento en frío, luego alimenta el llenador o la línea de barriles bajo contrapresión. El tamaño suele estar determinado por la producción de envasado, no por la cervecería: un tanque de 1000L que se vacía en un día de llenado de barriles está bien, un tanque de 5000L que permanece medio lleno durante dos semanas no lo está.

Construimos estos en volúmenes nominales de 1000L, 2000L, 3000L y 5000L, y la geometría cambia con cada paso. El grosor de la pared, el área de la chaqueta y el tamaño de la salida siguen el volumen, por lo que el tanque aún enfría de 18°C a 2°C dentro de un turno.

Detalles de fabricación que afectan la calidad de la cerveza

Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar, o SUS316L cuando la cerveza está fuertemente lupulada en seco, cuando los ciclos de limpieza ácida (CIP) son frecuentes, o cuando el suministro de agua contiene alto cloruro. Las soldaduras interiores están lijadas a ras y pasivadas. El acabado en contacto con el producto es de 0.4–0.6 µm Ra; el exterior es cepillado o pulido a espejo bajo pedido.

Las versiones de doble pared cuentan con una chaqueta de glicol con dimples en el lateral y, donde el cono es alto, una segunda sección de chaqueta bajo el fondo. El aislamiento de PU de 80–100 mm evita la condensación en la carcasa en bodegas húmedas. Los tanques de pared simple están disponibles para clientes que ya cuentan con una cámara fría.

Accesorios y control de presión

Configuración estándar: fondo cónico de 60° con brazo de trasiego, válvula de muestreo lateral, bola de rociado CIP en la boca superior, entrada de CO2 con puerto para piedra de carbonatación, manómetro y una válvula de alivio de presión ajustable. La presión de trabajo es de 0.2 MPa (2 bar) para la carbonatación, probada hidráulicamente a 1.5 veces ese valor. Nunca confíe solo en la válvula de alivio de presión — el regulador en la línea de CO2 es lo que protege el tanque durante una sesión larga de carbonatación.

Las conexiones son Tri-Clamp por defecto, DIN o SMS bajo pedido, para que el tanque se integre en las líneas existentes de CIP, glicol y transferencia de cerveza sin adaptadores.

Instalaciones típicas

Los brewpubs usan unidades de 1000L y 2000L como tanques combinados de acondicionamiento y servicio detrás de la barra. Las cervecerías regionales combinan tanques de 3000L y 5000L con una línea de llenado de barriles o latas. Los productores de sidra y kombucha piden la misma carcasa con diferente material de junta y menor presión de carbonatación.

Preguntas que recibimos antes de cada pedido

¿Puedo fermentar en él también? No. No hay chaqueta de enfriamiento del tamaño adecuado para el calor activo de la fermentación ni un cono superior para el krausen. Use un unitank o fermentador para esa etapa.

¿Pared simple o con chaqueta? Si la habitación mantiene de forma fiable entre 1 y 2 °C, una pared simple ahorra costos. De lo contrario, especifique chaqueta de glicol; no se puede adaptar después.

¿Es necesario el 316L? Solo para regímenes de limpieza agresivos o agua rica en cloruros. De lo contrario, el acero 304 con pasivación adecuada dura décadas.

¿Qué hay del tamaño de la boca de hombre? 400 mm es estándar. Pida 450 mm si planea hacer dry hopping en el tanque brillante a través de la parte superior.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.