Descripción
Un tanque de cerveza brillante de 1000L es normalmente el último recipiente entre la fermentación y el llenador. Mantiene la cerveza bajo contrapresión mientras se carbonata, se clarifica y espera la línea de envasado. El mismo cuerpo maneja sake, kombucha y sidra, pero la disposición de la chaqueta y la clasificación de presión cambian según lo que se ponga dentro.
Lo que hace el recipiente en servicio
Construimos esto como un cilindro vertical con fondo cóncavo, tres o cuatro patas y una chaqueta de enfriamiento con placas de almohadilla o abolladura en la pared lateral. Una segunda chaqueta en el cono inferior se vuelve rentable una vez que se carbonata en el tanque en lugar de en línea. Operar con 2.0 a 2.5 volúmenes de CO2 a 1 a 2 grados C significa una presión de trabajo de al menos 1.5 bar, y la válvula de alivio debe ajustarse a esa cifra, no a la presión de prueba del recipiente. Ese único error aparece con más frecuencia que cualquier otro en los informes de inspección entrantes.
Material y fabricación
El contacto con el producto es SS304, acabado de molino 2B como estándar, pulido mecánicamente a 0.4 a 0.6 micrómetros bajo pedido. La placa de la carcasa tiene un grosor de 2.5 a 3 mm a este volumen; un material más delgado parece aceptable en un dibujo y se abolla la primera vez que se mueve con líquido dentro. Soldamos con TIG con gas de respaldo de argón, luego decapamos y pasivamos las costuras. Accesorios típicos: puerto de carga tri-clamp o DIN 11851, válvula de muestreo, manómetro, bola de pulverización CIP, termopozo y un puerto de dry-hop o inspección. Juntas EPDM para cerveza, silicona para kombucha y sidra donde la acidez es mayor.
Especificaciones
| Capacidad nominal | 1000 L, personalizado de 300 a 5000 L |
| Material | SS304, SS316L opcional |
| Enfriamiento | Chaqueta lateral, chaqueta inferior opcional |
| Presión de trabajo | 1.5 a 3.0 bar |
| Aislamiento | 50 a 100 mm de poliuretano |
| Acabado interior | 2B o pulido, compatible con CIP |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o SMS |
Preguntas comunes
¿Puede un tanque servir cerveza y kombucha? Sí, con juegos de juntas separados y un ciclo completo de CIP entre productos. La transferencia de sabor se encuentra en los sellos y la válvula de muestreo, no en el acero.
¿Necesito la chaqueta inferior? Si enfría rápidamente y carbonata en el recipiente, ordénela. Las chaquetas solo laterales dejan el cono caliente y ralentizan la carbonatación.
¿Cuánta capacidad de glicol? Presupueste aproximadamente de 1.5 a 2 kW de capacidad del enfriador por cada tanque de 1000L durante el enfriamiento activo, más las pérdidas en la línea.
Antes de solicitar una cotización, anote el tamaño de su lote, tipo de cerveza o bebida, número de recipientes, altura del techo, temperatura de suministro de glicol y espacio disponible en el piso. Esos cinco números determinan el volumen, área de enfriamiento y disposición de puertos. Díganos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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