Descripción
Un tanque de 1000 L que fermenta y carbonata en un solo recipiente ahorra una transferencia, un tanque y un ciclo CIP. Construimos esto como una unidad combinada: entra el mosto, sale la cerveza fría, clara y ya con carbonatación, lista para el llenador o el tanque de servicio. Se adapta a lotes de 10–20 hL — taprooms, plantas piloto y cervecerías solo con barriles.
La especificación del material determina la mayor parte de la diferencia de costo. La construcción estándar es 304 en contacto con el producto y 316L para la chaqueta; las cervezas ácidas, gose y cervecerías con agua de alto contenido de cloruros deben usar 316L en todo el tanque. Soldamos con TIG usando gas de respaldo de argón, lijamos las soldaduras internas y pulimos el cono a Ra ≤ 0.8 µm, luego pasivamos el tanque terminado. El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo un revestimiento de acero inoxidable; el exterior cepillado o 2B resiste bien en una sala de elaboración húmeda.
El control de temperatura proviene de chaquetas de placa de abolladura en el cono y el cilindro inferior. Enfriar 1000 L de 18 °C a 2 °C en un día requiere aproximadamente 1.5–2 kW de capacidad de glicol, por lo que se debe dimensionar el enfriador para el enfriamiento más rápido, no para el promedio. Dos zonas de chaqueta permiten mantener el cono más frío que el cilindro durante la maduración, lo que reduce la levadura más rápido y disminuye la turbidez por frío.
El tanque funciona a 1.5–2.0 bar con una válvula de alivio de presión (PRV) con resorte en la parte superior y un alivio de vacío separado. No se debe confiar en la PRV para la carbonatación — una piedra de carbonatación en el brazo de trasiego más un manómetro es la configuración operativa. El CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la boca superior; se extraen el brazo de trasiego y la válvula de muestreo para la limpieza manual.
Especificaciones
| Volumen efectivo | 1000 L (10 hL) |
| Volumen total | 1200 L |
| Presión de trabajo | 1.5–2.0 bar |
| Chaqueta de glicol | 3 bar, placa de abolladura, 2 zonas |
| Material | 304 / 316L, carcasa de 3 mm |
| Acabado interior | Ra ≤ 0.8 µm, pasivado |
| Puertos | Boca superior, bola CIP, dry hop, válvula de muestreo, PRV, brazo de trasiego |
Más allá de la cerveza, el mismo recipiente se usa para sidra, hard seltzer y kombucha donde se necesita una retención fría y carbonatada. Las cervecerías comerciales suelen pedir estos en pares con cabezales de glicol compartidos y accesorios a juego para que las mangueras se muevan entre tanques sin adaptadores.
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Fondo cónico o abombado? Cónico a 60° para cervezas con dry hopping y alta concentración de levadura; un fondo poco profundo es adecuado para producto filtrado.
¿Puede un tanque manejar ambas etapas? Sí, si acepta un acondicionamiento más prolongado y mantiene el tanque ocupado. Las cervecerías de alta rotación aún dividen los tanques de fermentación y clarificación.
¿Qué enfriador necesito? Proporciónenos su tasa de caída, temperatura ambiente y número de tanques en el circuito.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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