Descripción
Un fermentador cónico de 1000L generalmente se ubica en el centro del piso de una pequeña cervecería: lo suficientemente grande para llenar un tanque brillante de 20 hl en una transferencia, lo suficientemente pequeño para que dos personas puedan realizar dry hopping y CIP sin una plataforma.
Construimos la carcasa con placa SS304 de 3 mm y el cono con 2 mm, soldado con TIG y decapado después de la soldadura. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pulen a Ra ≤ 0.8 µm. En el exterior, se obtiene un acabado cepillado #4, o pulido espejo si el tanque estará en la sala de degustación. El cono tiene una inclinación de 60°, lo suficientemente pronunciada para que la levadura se deslice sin necesidad de un rastrillo, lo cual es importante cuando se realiza el recorte para reutilización.
La doble chaqueta cubre el cilindro y, a solicitud, también el cono. El glicol a -4°C entra a través de una abrazadera tri-clamp de 1.5” y sale por un puerto separado para permitir un flujo contracorriente. Dimensionamos el área de enfriamiento según su programa de choque térmico, no solo por volumen: 1000L de ale bajando de 20°C a 2°C en 24 horas requiere aproximadamente 1.2 m² de superficie de chaqueta.
La presión de trabajo es de 0.3 MPa en el recipiente y 0.2 MPa en la chaqueta. Cada unidad se envía con una válvula de seguridad cargada por resorte ajustada a la presión de diseño, un manómetro y un puerto de dry-hop de 100 mm. Si planea carbonatar en el tanque, indíquelo en la consulta; construiremos para una presión de prueba más alta y añadiremos un puerto para piedra de carbonatación.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Capacidad nominal | 1000L (300L–5000L fabricados bajo pedido) |
| Material | SS304; SS316L opcional para servicio ácido o con alto contenido de cloruros |
| Superficie interior | Ra ≤ 0.8 µm, soldadura lijada |
| Cono | 60°, con o sin chaqueta en el cono |
| Presión de trabajo | 0.3 MPa recipiente / 0.2 MPa chaqueta |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol con placa abollada o de canal |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, brazo de trasiego, válvula de muestra, PRV, termopozo, puerto de dry-hop |
| Aislamiento | Poliuretano de 50–80 mm, revestimiento de acero inoxidable |
Preguntas que recibimos antes de cotizar
¿Necesito una chaqueta cónica? Solo si enfrías rápidamente o produces lagers. Las ales mantenidas en una sala a 20°C suelen funcionar bien con una chaqueta de cilindro.
¿Cómo llega el CIP al cono? Una bola de pulverización fija en la parte superior, velocidad de retorno de 3–5 m/s, y un brazo de trasiego que giras a mano lo cubren. Las boquillas colocadas demasiado bajas dejan sin lavar el hombro del cono.
¿304 o 316L? El 304 maneja ciclos estándar de mosto y limpieza. Los sour de olla y el agua con alto contenido de cloruros justifican el 316L.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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