Descripción
Dónde encaja un tanque de 10HL
Un fermentador cónico de 1000L suele especificarse para una cervecería de 5HL que realiza lotes dobles, o una cervecería de 10HL que llena un tanque por lote. El aislamiento es fundamental en bodegas sin control climático estricto, o donde los tanques están cerca de una sala de calderas o un muelle de carga. Sin él, una variación ambiental de 2–3°C desvía la cerveza del objetivo y el enfriador de glicol trabaja más de lo necesario.
Detalles de carcasa, cono y soldadura
La carcasa interior es de SUS304 de 3 mm como estándar; pasamos a 316L cuando una cervecería realiza programas de cerveza ácida, estilos salados o saneamiento basado en cloruros. Un cono de 60° proporciona suficiente compactación de sedimentos y lúpulo para cervezas dry-hopped sin una tubería de pie sobredimensionada. Las soldaduras TIG se purgan con argón en el lado del producto, luego se lijan, se decapan y se pasivan. El acabado interior es 2B por defecto, con pulido espejo de 0,4 µm para trabajos de lager y con predominio de levadura. Vienen de serie una boca de hombre superior de 400 mm, brazo de trasiego, válvula de muestreo y bola de pulverización CIP; los puertos para dry hop y las piedras de carbonatación son opcionales.
Chaqueta, presión y alivio
La refrigeración se realiza a través de una chaqueta de placa con abolladuras dividida entre el cono y el cuerpo, alimentada con glicol a 2–4°C. Esto mantiene aproximadamente una diferencia de 8–10°C durante la fermentación activa. La presión de trabajo en el lado del producto es de 1,5 bar, con la válvula de alivio ajustada entre 1,8 y 2,0 bar, suficiente margen para el spunding y la carbonatación natural, con un punto de liberación definido para que la carcasa nunca sea el eslabón débil. Cada tanque se prueba con hidrotest antes del envío y el certificado PRV lo acompaña.
Especificaciones
| Volumen nominal | 1000L / 10HL |
| Cáscara interior | SUS304 de 3 mm (316L opcional) |
| Chaqueta | Placa con abolladuras, zonas de cono y cuerpo |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm, revestimiento de acero inoxidable |
| Presión de trabajo | 1.5 bar |
| Punto de ajuste PRV | 1.8–2.0 bar |
| Cono | 60° |
| Acabado interior | 2B, 0.4µm opcional |
| Conexiones | DIN / tri-clamp, brazo de soporte, CIP, muestra |
| Medio de enfriamiento | Glicol, 2–4°C |
Preguntas comunes
¿Dos zonas de enfriamiento o una? Por debajo de 15HL, normalmente una zona por tanque es suficiente. Por encima de eso, o con fermentación rápida de lager, zonas separadas para el cono y el cuerpo evitan la estratificación.
¿Puede carbonatarse de forma natural? Sí, hasta la presión establecida en la válvula de seguridad (PRV). Cualquier presión mayor corresponde a un tanque de cerveza brillante.
¿Cómo se maneja la CIP? La bola de pulverización cubre el interior; usted suministra la bomba, cáustico y un ciclo de enjuague caliente.
¿304 o 316L? 304 es adecuado para ales y lagers limpias. Elija 316L para sours, goses o saneamiento agresivo con cloruros.
Antes de solicitar una cotización, indique el tamaño de su lote, la cantidad esperada de cervezas por semana, la temperatura ambiente de la bodega, la temperatura del suministro de glicol, el espacio disponible y el ancho de la puerta, y si el tanque es solo para fermentación o también para acondicionamiento. Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, el área de enfriamiento y la configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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