Descripción
El dimensionamiento del fermentador comienza con el lote, no con el tanque. Si su cervecería produce 2,000 L de mosto por turno, comprar un cono de 2,000 L lleno hasta arriba es un error: el krausen y el dry hopping necesitan espacio libre, lo que eleva el volumen bruto hacia 2,500 L. Construimos tanques de 1,000 L, 2,000 L, 5,000 L y 10 T sobre la misma plataforma, por lo que una unidad piloto y una de producción se comportan idénticamente en planta.
El cuerpo y el cono están fabricados con chapa SUS304. El 316L justifica su costo cuando fermenta cerveza ácida, seltzer salado o cualquier producto con carga de cloruros. Las chaquetas con abolladuras en el cono y la parte inferior del cuerpo soportan la mayor carga durante la fermentación activa, cuando el exoterma alcanza su pico; una segunda zona en la parte superior mantiene la temperatura una vez que la fermentación se ralentiza. Las uniones están soldadas con TIG, lijadas al ras, pulidas mecánicamente en el interior a Ra ≤ 0.4 µm y luego pasivadas. Cada chaqueta y carcasa se somete a prueba hidráulica antes de aplicar aislamiento y revestimiento.
La tapa superior incluye una bola de pulverización CIP dimensionada al diámetro del tanque, una válvula de alivio de presión/vacío y un puerto para dry hop. Un brazo de trasiego con una válvula de muestreo giratoria permite extraer cerveza clara del cono sin arrastrar el sedimento de levadura. Las conexiones de producto son DIN o tri-clamp, por lo que sus mangueras, bombas y skid CIP existentes encajan sin adaptadores.
Especificaciones típicas de construcción
| Volumen nominal | 1000 L / 2000 L / 5000 L / 10 T |
| Material | SUS304 o SUS316L, carcasa de 3–4 mm |
| Superficie interior | Pulido mecánico, Ra ≤ 0.4 µm, pasivado |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, zonas en cono y parte inferior del cuerpo, zona superior opcional |
| Presión de trabajo | Carcasa 0.2 MPa, chaqueta 0.3 MPa (específico del proyecto) |
| Cono | 60° estándar, 70° bajo pedido |
| Aislamiento | 80–100 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Accesorios | Bola de pulverización CIP, brazo de estantería, válvula de muestra, puerto de dry hop, PRV |
Preguntas que recibimos antes del pedido
¿Puedo carbonatar en el tanque? Hasta la presión de trabajo estampada, con un conjunto de válvula de seguridad certificada debajo. Nunca confíe en la válvula de alivio como control de proceso.
¿Cono de 60° o 70°? 60° drena la levadura limpiamente y es adecuado para la mayoría de ales y lagers. Use una pendiente más pronunciada cuando maneje mosto con alto contenido sólido o una cepa muy floculenta.
¿Glicol o expansión directa? El glicol es más suave para la chaqueta y más fácil de equilibrar en una planta de tanques. DX ahorra espacio en el suelo pero requiere un control más estricto.
Las pequeñas cervecerías suelen usar tanques de 1000 a 2000 L con una chaqueta de zona única y válvulas manuales; las plantas comerciales de 5000 L o más generalmente desean chaquetas de doble zona, control automatizado de glicol y un circuito CIP conectado al tanque. Indíquenos el tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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