Dónde encaja un tanque de cerveza brillante de 1500L

Un tanque de cerveza brillante se sitúa entre la fermentación y el envasado. La cerveza se traslada aquí después de la fermentación primaria para maduración, dry hopping, choque frío y carbonatación. El recipiente mantiene la presión, estabiliza la temperatura y permite carbonatar en el tanque en lugar de depender de la carbonatación en línea en el llenador. Las cervecerías que manejan lotes de 1200–1500L suelen combinar un BBT con tres o cuatro fermentadores, lo que mantiene flexibles los horarios de envasado sin ocupar espacio en los fermentadores.

Los productores de sidra y kombucha utilizan la misma geometría, aunque cambian los procedimientos de limpieza y presión. Los productos ácidos llevan a más personas a preferir 316L en la superficie de contacto con el producto.

Materiales y Fabricación

Construimos el cilindro con acero inoxidable 304 como estándar. Cuando el producto es ácido o la exposición a cloruros es probable — común en plantas de sidra y kombucha — la carcasa interior es de 316L. Para un volumen de trabajo de 1500L usamos chapa de 3mm en el cilindro y de 4mm en las cabezas abombadas. Las chaquetas con dimples o tipo almohada cubren aproximadamente el 60–70% de la altura de la carcasa, y el cono tiene su propia chaqueta cuando se planea una carbonatación agresiva, ya que la carbonatación es exotérmica y el cono es donde comienza la estratificación.

Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y se pasivan. Un pulido mecánico de 0.4–0.6 µm es adecuado para cerveza; acabados más finos están disponibles bajo pedido. El exterior es 304 con aislamiento de poliuretano de 80–100mm bajo el revestimiento. Los accesorios son DIN o tri-clamp según su mercado. Cada unidad se somete a pruebas hidráulicas y de presión a 1.5 veces la presión de trabajo antes del embalaje.

Especificaciones

Preguntas prácticas

¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, con una piedra de carbonatación y una válvula de alivio de presión (PRV) ajustada a su presión objetivo. Ajuste la válvula de alivio según la clasificación del tanque, no según el nivel de carbonatación deseado.

¿Qué tamaño de enfriador necesito? Dos zonas en un tanque de 1500L consumen aproximadamente 3–5 kW de refrigeración durante el choque activo. Dimensione la capacidad de glicol para toda su planta de tanques, no solo para un recipiente.

¿Cómo funciona el CIP? Bola de pulverización en la escotilla superior, retorno desde la salida del cono y una bomba dimensionada para 1.5–2 bar en la bola. Verifique la cobertura antes de confiar en ella.

Antes de solicitar un presupuesto

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería. La altura del techo, el ancho de la puerta y la temperatura de suministro de glicol son tan importantes como el volumen; envíe también esos datos para que el dibujo regrese más rápido.