La mayoría de los tanques de cerveza brillante de 1500L que fabricamos terminan en salas de grifos y cervecerías pequeñas de envasado donde la altura del techo, no el área del piso, es el verdadero límite. Un casco horizontal se sitúa bajo una viga de 2.2 m; un tanque vertical del mismo volumen usualmente no. Esa única restricción decide el diseño más a menudo que cualquier otra cosa.

Casco, extremos y superficie

El casco y los extremos abombados son de SUS304 de 3 mm como estándar. Cambiamos a 316L cuando la cervecería utiliza agua con alto contenido de cloruros, cervezas ácidas o RTDs ácidos en el mismo recipiente. Las soldaduras longitudinales y circunferenciales son de penetración total, lijadas a ras en el lado del producto, luego decapadas y pasivadas. El acabado interno es un pulido mecánico de 0.4–0.6 μm Ra; un acabado de 0.8 μm es suficiente para tanques que solo contienen cerveza terminada, y cuesta menos.

El aislamiento es de poliuretano inyectado de 50–80 mm bajo un revestimiento de acero inoxidable o galvanizado. En tanques horizontales, las patas están soldadas a monturas reforzadas en lugar de directamente al casco, un detalle que importa una vez que el tanque está lleno con 1.5 t.

Enfriamiento y presión

Una chaqueta de placa con dimples cubre la parte inferior del casco, con una segunda zona opcional en los extremos cuando se requiere enfriamiento rápido. Carbonatar a 2.5 volúmenes a 4 °C requiere aproximadamente 1.5 bar de presión de cabeza, por lo que construimos el casco para una presión de trabajo de 2 bar, realizamos la prueba hidráulica a 3 bar y ajustamos la válvula de alivio a 2.5 bar. Nunca cierre esa válvula ni aumente el ajuste para acelerar la carbonatación; la chaqueta y el casco no son el elemento limitante, la válvula de alivio es su última protección mecánica.

Limpieza CIP y drenaje

Un tanque horizontal de 1500L es largo. Una bola de pulverización en el centro superior a menudo deja el extremo lejano sin lavar adecuadamente, por lo que normalmente instalamos dos bolas de pulverización de 360° o una cabeza giratoria, dimensionadas según la curva de la bomba. La salida se coloca en el extremo bajo con una caída de 1–2% a lo largo del casco para que la solución de limpieza y la cerveza drenen completamente.

Dónde encaja este tanque

Condicionamiento y carbonatación en la sala de grifos, almacenamiento en frío antes de una línea de enlatado o embotellado, y bodegas de pubs con espacio limitado en altura. No es un unitank: no tiene cono ni descarga de levadura, por lo que pertenece a la etapa posterior a la fermentación.

Especificación típica

Preguntas comunes

¿Se puede usar como fermentador? No. Sin un cono no hay forma de eliminar la levadura o cosecharla limpiamente.

¿Necesito un enfriador de glicol? Sí, a menos que la habitación mantenga entre 2 y 4 °C durante todo el año. Dimensione el enfriador según el volumen total de la chaqueta, no por la cantidad de tanques.

¿Puede colocarse sobre un marco móvil? Es posible hasta este tamaño, pero el marco, las mangueras y los acoplamientos rápidos de glicol aumentan el costo y cada movimiento estresa las conexiones.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.