Descripción
Un tanque de choque frío de 1500 L maneja el último paso antes del envasado: sedimentar la levadura, bajar la cerveza a -1 a 1 °C y mantener la presión mientras termina la carbonatación. En una cervecería de 20 a 30 hL este volumen generalmente coincide con la longitud de un lote, por lo que el tanque puede llenarse, enfriarse y vaciarse en una rotación predecible en lugar de estar lleno mientras el envasado se pone al día.
Construimos la carcasa con acero inoxidable 304 como estándar y 316L cuando una cervecería produce cervezas de frutas, bases de seltzer o cualquier producto con pH bajo. El cilindro y el cono tienen chaquetas de abolladuras separadas, lo cual es importante porque el cono necesita enfriamiento intenso durante el choque mientras que la chaqueta del cilindro solo debe mantener la temperatura durante la carbonatación. El aislamiento es de 80 mm de poliuretano bajo una piel exterior de 304, por lo que el tanque no suda sobre el suelo en una sala de envasado cálida.
Detalles de construcción que afectan el uso diario
Las soldaduras son TIG, lijadas y pasivadas en el lado del producto. El acabado interior varía entre 0.4 y 0.6 Ra; un acabado 2B más áspero es adecuado para el revestimiento exterior pero no para el cono, donde se acumulan residuos de levadura y lúpulo. La boca lateral es de 400 mm, que es el mínimo práctico para que una persona alcance la costura del cono con un cepillo durante la inspección.
| Volumen de trabajo | 1500 L |
| Volumen bruto | aproximadamente 1800 L |
| Cono | 60 grados |
| Presión de diseño | 3 bar (opción de 2.5 bar) |
| Presión de prueba | 4.5 bar |
| Carcasa interna / carcasa externa | 3 mm / 2 mm |
| Chaqueta de enfriamiento | chaqueta con abolladuras, glicol, cono y parte inferior del cilindro |
| Accesorios | bola de pulverización CIP de 1.5 pulgadas, puerto de dry hop de 2 pulgadas, brazo de trasiego, válvula de muestreo, válvula de alivio de presión |
Dónde encaja este tanque
Las cervecerías pequeñas suelen usar uno o dos de estos tanques combinados como tanques brillantes y de choque, aceptando una rotación más lenta. Las cervecerías regionales con línea de enlatado generalmente mantienen el volumen de choque separado del tanque brillante para que la filtración y el envasado no se bloqueen por un tanque que aún está bajando la temperatura.
Preguntas comunes
¿Necesito un tanque de choque frío separado? Solo si el envasado no puede esperar. Si su fermentador puede soportar 3 bar y alcanzar 1 °C, puede hacer el trabajo, aunque el dry hopping y el choque en el mismo recipiente ralentizan la siguiente elaboración.
¿Puedo carbonatar en él? Sí, con una piedra de carbonatación y una válvula de alivio ajustada a su presión de trabajo. Mantenga la piedra por encima del cono para que no quede enterrada en la levadura.
¿Qué cambia entre una unidad de 1500 L y una de 3000 L? Área de chaqueta y carga en las patas. Duplicar el volumen aproximadamente duplica el peso cuando está lleno, por lo que se deben verificar la carga del piso y el refuerzo de las patas antes de hacer el pedido.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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