Descripción

Construimos cervecerías de dos recipientes para cerveceros que necesitan producción de mosto en un espacio reducido: cervecerías de hotel, brewpubs y pequeñas plantas artesanales que elaboran uno o dos lotes al día. Un tanque de maceración/filtrado y una combinación de caldera/whirlpool comparten el trabajo, por lo que la maceración, el filtrado, la ebullición y el whirlpool se realizan en dos tanques en lugar de cuatro. Menos recipientes significa menos espacio en el suelo, menos tuberías y un ciclo de limpieza más corto entre turnos.

Materiales y fabricación

Las cubiertas son de acero inoxidable 304 como estándar, con opción de 316L para superficies en contacto con el mosto donde los niveles de cloruro en el agua de elaboración son altos o donde se utiliza química CIP ácida de forma agresiva. El grosor de la pared del cilindro es de 3 mm. Las chaquetas con abolladuras están soldadas por puntos al cilindro inferior y al cono, luego se prueban a 3 bar de vapor o 4 bar de glicol según la configuración. Las soldaduras interiores están lijadas al ras, decapadas y pasivadas; el exterior visible está cepillado, con un acabado #4 en la falda y los rieles de la plataforma.

El tanque de filtrado tiene un falso fondo de alambre en cuña cortado con láser, con una ranura de 0,7 mm para una molienda estándar. Los cerveceros que muelen más fino deberían solicitar 0,5 mm: se pierde velocidad de drenaje pero se gana claridad.

Conexiones de calefacción y proceso

Las calderas funcionan con vapor a baja presión a través de la chaqueta, o con fuego directo mediante un quemador de gas para sitios sin caldera. La entrada al whirlpool es tangencial, dimensionada según la curva de la bomba en lugar de estimada, para que el cono de residuos se forme y mantenga. Canalizamos mosto, agua caliente y CIP como circuitos rígidos separados con extremos DIN o Tri-Clamp, y cada recipiente lleva su propia bola de pulverización rotativa alimentada desde un suministro CIP dedicado.

Tamaño del lote 200–2,000 L (personalizado bajo pedido)
Recipientes Tanque de maceración/filtrado + caldera/whirlpool
Material Acero inoxidable 304 o 316L, cubierta de 3 mm
Chaqueta Dimple, vapor a 3 bar / glicol a 4 bar
Fondo falso Alambre en cuña, ranura de 0.5–0.7 mm
Conexiones Tri-Clamp o DIN, tubería rígida
Controles Válvulas manuales o PLC con pasos de receta

Preguntas comunes

¿Puede un solo recipiente realizar tanto la ebullición como el remolino? Sí, con una entrada tangencial y un reposo de 20–30 minutos después del vaciado. Planifique el área de la chaqueta para la función de ebullición, no para la función de remolino.

¿Vapor o fuego directo? El vapor proporciona un calor más suave y uniforme y es más fácil de automatizar. El fuego directo cuesta menos instalar pero quema si la olla se queda sin líquido y necesita un suministro de aire limpio para el quemador.

¿Qué pasa con la escala pequeña frente a la comercial? Los sistemas de hotel y brewpub de hasta aproximadamente 500 L suelen usar válvulas manuales y una sola bomba. Por encima de 1,000 L, dos bombas, un tanque de compensación y la secuenciación PLC ahorran mano de obra en cada ciclo.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

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