Una cervecería de 10 HL es el punto donde un sistema piloto deja de ser piloto. Cuando los compradores solicitan equipos de 1000 L / 10 BBL, generalmente planean de tres a cinco cervezas por semana con una capacidad de fermentación acorde. Por eso, la cervecería y los fermentadores deben cotizarse juntos: tina de maceración, tina de lavado, olla, whirlpool, intercambiador de calor, fermentadores y la tubería que los conecta a sus circuitos de glicol y CIP.

Cómo lo construimos

Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar, con 316L disponible cuando los niveles de cloruros en sus productos químicos de limpieza o suministro de agua justifican el costo. Los recipientes están soldados con TIG con penetración completa en las costuras de la chaqueta, luego se decapan y pasivan. Las soldaduras interiores se lijan al ras y se pulen mecánicamente a Ra ≤ 0.6 µm; las soldaduras exteriores se dejan con un cordón uniforme, que se mantiene limpio y se muestra claramente en una inspección.

El ángulo del cono importa más de lo que admiten la mayoría de las hojas de especificaciones. Un cono de 60° mueve la levadura de manera confiable a escala de 1000 L, mientras que los conos de 90° son adecuados para dry-hopping y cargas mayores de sedimentos. Las chaquetas de glicol tienen abolladuras, están soldadas en el cono y el cilindro inferior, dimensionadas para una ventana de enfriamiento rápido de 1.5–2 °C en lugar de solo mantener estado estacionario.

Preguntas que recibimos antes de la etapa de dibujo

¿Es 10 HL lo mismo que 10 BBL? No. Esas etiquetas provienen de diferentes mercados, y el volumen de trabajo se establece realmente por la altura de la pared recta. Indíquenos el tamaño del lote en litros y dimensionaremos en consecuencia.

¿Necesito una válvula de alivio? Si carbonatas o espumas en el tanque, sí: la clasificación de presión y el ajuste de la válvula deben coincidir, y la válvula debe ser accesible para pruebas.

¿Cómo se integra el CIP? Bola de pulverización en la cúpula, línea de retorno en el cono. Dimensionamos el flujo de la bomba según sus tuberías para que la bola de pulverización realmente moje las paredes en lugar de solo correr por un lado.

Las cervecerías pequeñas y los productores regionales difieren en la cantidad de tanques, no en el tamaño del tanque. Una configuración de taproom puede tener dos fermentadores y un tanque brillante; una cervecería de distribución necesita más tanques pequeños para flexibilidad en lugar de menos tanques grandes.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.