Descripción
Fermentador cónico con chaqueta de dimples SUS304 de 2000L
Este fermentador cónico de 2000L está diseñado para cervecerías que necesitan una temperatura de fermentación constante sin complicar el diseño del tanque. Fabricamos la carcasa y el cono en acero inoxidable SUS304, con chaquetas de dimples en el cono y el cilindro inferior. Para un lote de 2000L, esa área de enfriamiento suele ser suficiente para reducir el calor de fermentación activa a los objetivos de lager o ale, siempre que el sistema de glicol esté dimensionado correctamente.
La elección del material es importante. SUS304 soporta cerveza típica, productos químicos CIP y servicio en frío. Si utiliza agua con alto contenido de cloruros, contacto prolongado con ácido o necesita un margen extra de corrosión, cotizamos 316L. Las superficies internas están decapadas, pasivadas y pulidas a aproximadamente 0.4–0.8 μm Ra. Las soldaduras en contacto con el producto son de penetración total y se lijan suavemente en el cono, la escotilla y las costuras de la chaqueta. Los accesorios sanitarios de abrazadera, DIN o SMS, se ajustan a sus mangueras y válvulas.
El control de temperatura proviene de la chaqueta de dimples y el flujo de glicol. La chaqueta no es el recipiente a presión del producto; la presión de trabajo se aplica al interior del tanque. Normalmente construimos el tanque interior para una presión de trabajo de 0.2–0.3 MPa y equipamos una válvula de alivio mecánica y un manómetro. El ángulo del cono es de 60° para la mayoría de ales y lagers, pero lo ajustamos a 70° o 90° para la descarga de levadura o acceso para dry hopping.
La limpieza CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria en la cúpula, con puertos separados para CO2, dry hopping, válvula de muestreo, brazo de trasiego y alivio de presión. Las pequeñas cervecerías suelen elegir una zona de chaqueta y válvulas manuales. Las cervecerías comerciales solicitan zonas separadas para el cono y el cilindro, un vidrio de inspección con presión nominal y válvulas mariposa conectadas a un skid CIP central.
Especificaciones típicas
| Capacidad | Volumen de trabajo de 2000L |
| Material | SUS304, 316L opcional |
| Chaqueta | Chaqueta de dimples, cono y cilindro |
| Presión interna | 0.2–0.3 MPa de trabajo |
| Acabado superficial | 0.4–0.8 μm Ra en contacto con el producto |
| Cono | 60°, 70° o 90° |
| Conexiones | DIN, SMS, tri-clamp |
Preguntas frecuentes
¿Puede este tanque fermentar lagers? Sí, si el sistema de glicol y las zonas de chaqueta están dimensionados para la reducción de temperatura. Un tanque de lager de 2000L en una sala cálida necesita más capacidad de enfriamiento que un tanque de ale.
¿Necesito 316L? No para cerveza estándar. Elija 316L cuando los niveles de cloruro, los ácidos o el contacto prolongado con ácidos hagan que el 304 sea riesgoso.
¿Cómo conecto las líneas CIP y de cerveza? Adaptamos los tamaños de puerto a su estándar de válvula. Envíe su P&ID o el programa de mangueras existente antes de la fabricación.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
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