Descripción
Un fermentador cónico de 1000L se sitúa en un punto medio práctico. Es demasiado grande para un kit piloto y demasiado pequeño para anclar una cervecería de 20 barriles, pero es el tamaño en el que la mayoría de las cervecerías de taproom se establecen una vez que los lotes de 5–7 BBL dejan de satisfacer la demanda. El nuestro está construido como un solo recipiente con chaquetas de glicol en el cono y el cilindro inferior, dimensionado para que un choque desde un reposo de diacetilo a 18°C hasta 3°C termine durante la noche en lugar de prolongarse por tres días.
Materiales y Fabricación
El material de la carcasa es acero inoxidable 304, de 3 mm en el cilindro y 4 mm en el cono para cualquier capacidad superior a 800L. Las placas más delgadas se deforman visiblemente cuando el cono soporta una carga hidrostática completa. Las cervecerías que elaboran kettle sours o estilos salados suelen especificar 316L para el cono y la salida inferior, porque los cloruros en el mosto deterioran las soldaduras 304 después de algunas temporadas. Las soldaduras interiores son TIG, lijadas al ras y pasivadas. Las superficies en contacto con el producto tienen un acabado Ra ≤ 0.8 µm; el exterior mantiene un acabado cepillado de grano 320 para que las marcas del tanque permanezcan legibles tras años de salpicaduras cáusticas.
Enfriamiento y Presión
El área de enfriamiento es de 1.5–2 m² en una chaqueta abollada, dividida en dos zonas para que el cono y el cilindro puedan ser válvulados independientemente, útil durante la fermentación activa cuando se desea el cono frío y el cilindro ligeramente más cálido. La presión de trabajo es de 1.5 bar con una válvula de seguridad de 3 bar en el brazo CIP. Si se pretende carbonatar en el tanque en lugar de en un brite, indíquelo antes de la fabricación. Esto cambia el grosor de la carcasa, la clasificación de la válvula y el sello del brazo de trasiego.
Especificaciones Típicas
| Volumen de trabajo | 1000L (aprox. 8.5 BBL) |
| Volumen total | 1200L |
| Ángulo del cono | 60° |
| Carcasa | SUS304 / SUS316L, 3–4 mm |
| Aislamiento | Revestimiento de PU de 80 mm, inoxidable |
| Accesorios | Brazo de trasiego de 1.5 pulgadas, salida inferior de 2 pulgadas, puerto de dry-hop de 2 pulgadas, bola de pulverización CIP de 1.5 pulgadas, válvula de muestreo de 25 mm, termopozo, soplador de 1.5 pulgadas |
| Patas | 304, patas ajustables, rango de nivelación de 30 mm |
Las cervecerías más pequeñas suelen operar dos tanques de 1000L lado a lado y prescinden de un tanque brite dedicado, envasando directamente desde el fermentador. Los productores comerciales con línea de enlatado suelen emparejar cada fermentador con un brite y añadir un cañón de lúpulo y un controlador digital de tres zonas con un banco de solenoides. La limpieza CIP normalmente se realiza a través de la bola de pulverización con un retorno de 1.5 pulgadas a una bomba, y el brazo de trasiego debe rotarse durante la limpieza, un detalle que se olvida hasta que se encuentra residuo de levadura en el cono.
Preguntas comunes
¿Puedo hacer dry hop sin abrir la parte superior? Sí, el puerto de 2 pulgadas en el cilindro superior acepta un cañón de lúpulo o un dosificador de dry-hop.
¿Qué refrigerante necesita la chaqueta? Glicol de propileno a una concentración de 28–30%, suministrado a -4°C a -2°C desde su enfriador.
¿Con qué frecuencia deben reemplazarse las juntas? Los sellos de EPDM y silicona suelen durar de 12 a 18 meses en rotación diaria de CIP.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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