La mayoría de las cervecerías que compran en el rango de 200L a 700L ya han superado la etapa de producción piloto pero no están listas para comprometerse con una planta de producción completa. Ese punto intermedio es precisamente donde los errores en la configuración del tanque se vuelven costosos, porque el recipiente que compre ahora debe manejar fermentación, lupulado en seco y carbonatación sin forzar una segunda transferencia más adelante.

Lo que realmente hacen estos tanques

Un unitank con chaqueta combina fermentación y acondicionamiento en un solo recipiente. La geometría cónica permite la recolección de levadura, la chaqueta mantiene la temperatura durante la fermentación activa y la presión nominal permite carbonatar en el lugar antes del envasado. Cuando una cervecería solo necesita fermentación y planea mover la cerveza a un BBT separado, un fermentador de pared simple o con chaqueta ligera es más económico y más fácil de limpiar. La elección generalmente depende de cuántas transferencias puede tolerar su proceso.

Fabricación y materiales

Las cáscaras y conos están formados con lámina SUS 304. El exterior recibe un acabado 2B; el interior se decapa y pasiva después de la soldadura. Las costuras del cono se sueldan con TIG, luego se lijan y pulen a aproximadamente 0.4–0.6 µm Ra en las superficies en contacto con el líquido para evitar que la levadura y los residuos de lúpulo se alojen en las grietas. Cambiamos a 316L cuando la cerveza permanece en acondicionamiento durante meses o cuando la química local del agua es agresiva para el 304. Las juntas son de EPDM o silicona, asentadas en férulas TC en lugar de sujetarse con abrazaderas planas.

Enfriamiento, presión y limpieza

Las chaquetas con abolladuras o canales en el cono y la parte inferior de la cáscara circulan glicol a aproximadamente 28–30°F. El área de superficie de la chaqueta importa más que el volumen de la chaqueta: las chaquetas subdimensionadas causan enfriamientos lentos y problemas en el reposo de diacetilo. La presión de trabajo suele ser de 1.5–2 bar, con prueba hidráulica a 3 bar, con una válvula de alivio de presión dimensionada y un puerto separado para bola de rociado CIP. Un puerto de lupulado en seco de 1.5” y un brazo de trasiego mantienen baja la captación de oxígeno durante las transferencias.

Notas sobre el dimensionamiento

El volumen nominal es bruto, no neto. Un tanque de 700L contiene aproximadamente 600L de cerveza con un espacio de cabeza de 15% para krausen. Ajuste el volumen del tanque a su lote real envasado, no al tamaño de su olla de cocción.

Preguntas frecuentes

¿Puedo carbonatar en el fermentador? Sí, si el tanque está diseñado para presión y cuenta con un puerto para piedra de carbonatación. Los tanques de pared simple no pueden.

¿Necesito un cono? Los fondos cónicos ayudan con el vaciado de levadura y el dry hopping.

¿Cuántos tanques debo pedir? Trabaje hacia atrás desde los días de fermentación, no desde el tamaño del lote. Un tiempo de rotación de siete días necesita más tanques que uno de catorce días.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.