Descripción
Para qué sirve realmente este tanque
La mayoría de los cerveceros nos contactan después de una temporada moviendo cerveza con bombas y gravedad. La captación de oxígeno se manifiesta como un aroma a lúpulo apagado tres semanas después del envasado, y la solución real es un recipiente que mantenga presión desde la fermentación hasta el llenado. Ese es el trabajo de esta unidad de 1000L: fermentar, carbonatar en tanque, enfriar rápidamente y empujar la cerveza con CO2 en lugar de una bomba.
Materiales y Fabricación
Las tapas y fondos abovedados son de SUS304 con 3 mm. Cambiamos a 316L cuando el producto es cerveza ácida, kombucha o cualquier cosa con exposición significativa a cloruros. Las soldaduras son TIG con respaldo de argón en el lado del producto, luego se decapan, pasivan y pulen. El pulido interior es Ra ≤0.4 µm; el exterior es 2B o cepillado, aislado con 80 mm de poliuretano bajo una envoltura de acero inoxidable.
Los conos tienen un ángulo estándar de 60°, con opciones de 70° y 75° para cervecerías que trabajan con levaduras de alta floculación o dry hopping intenso. Una chaqueta de glicol con placa abollada cubre el cono y el cilindro, dividida en dos o tres zonas cuando una bodega necesita un control más preciso entre tanques.
Presión, CIP y conexiones
La presión de trabajo es de 0.2 MPa (2 bar), con prueba hidrostática a 0.3 MPa. Cada tanque se envía con una válvula de seguridad con resorte, manómetro y puerto de spunding para que la carbonatación ocurra en el fermentador en lugar del tanque de clarificación. La limpieza se realiza con una bola de rociado rotativa calibrada para 1.5–2 bar, alimentada a través de conexiones DIN 11851 o tri-clamp. Normalmente dejamos dos puertos de trasiego más una válvula de muestreo separada, para que nadie tenga que desconectar durante la transferencia.
| Capacidad | 1000L (20–25% espacio muerto) |
|---|---|
| Material | SUS304, 316L opcional |
| Acabado interior | Ra ≤0.4 µm |
| Cono | 60° / 70° / 75° |
| Presión de trabajo | 0,2 MPa |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol con placa abollada, 2–3 zonas |
| Aislamiento | 80 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | DIN 11851 / tri-clamp |
Preguntas comunes
¿Por qué un fermentador necesita refrigeración? La fermentación activa genera calor. Sin control de glicol, una ale puede subir de 5 a 8 °C por encima del punto de ajuste y producir alcoholes fusel y diacetilo que perseguirá durante semanas.
¿Puedo carbonatar en este tanque? Sí. A una presión de trabajo de 2 bar puede alcanzar niveles típicos de carbonatación de ale y transferir bajo contrapresión.
¿304 o 316L? El acero 304 maneja la cerveza estándar sin problemas. Elija 316L para sours en olla, cervezas frutadas con alta acidez o química CIP agresiva.
¿Cuánto espacio libre? Planifique entre 20 y 25 lTP3T. El krausen de un lote de 1000 L necesita espacio, especialmente con trigo y cepas turbias.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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