Descripción
Para qué sirve este tanque
Una unidad de 1000L unitank con chaqueta de glicol se encuentra en el centro de la gama comercial pequeña. Contiene aproximadamente 8–9 barriles por lote, suficiente para mantener un brewpub o una cervecería artesanal en crecimiento en rotación sin el espacio en el suelo que exige un recipiente de 20 BBL.
Detalles de construcción que afectan la fermentación
Fabricamos el cilindro con placa SUS304 de 3 mm con un cono de 60° como estándar. Los conos más inclinados mueven el sedimento, materia de lúpulo y suspensión de levadura hacia el puerto inferior en lugar de dejarlos estancarse en la pendiente. Los cerveceros que manejan cargas pesadas de dry hop o mosto de alta gravedad suelen optar por un cono de 70°; el costo adicional de la placa es pequeño en comparación con un atasco en el vaciado.
Las superficies en contacto con el producto están soldadas con TIG, completamente penetradas, luego pulidas y pasivadas con decapado. El acabado interior es de 0.4–0.6 µm Ra, exterior 320 de grano a menos que se solicite pulido espejo. Una escotilla lateral de 400 mm permite inspección y fregado manual. Las juntas son de EPDM o silicona en conexiones tri-clamp.
Chaqueta de glicol y control de temperatura
La fermentación genera calor, y a la levadura no le importa la temperatura ambiente. Una chaqueta solo en el cono no mantendrá una lager a 10–12°C durante la fermentación activa. Para 1000L normalmente especificamos dos zonas — cono más una banda en el cilindro — con una placa deflectora para que el glicol no fluya directamente de la entrada a la salida. Entrada y salida son tri-clamp de 1.5 pulgadas.
Presión y limpieza
El diseño estándar es de trabajo a 0.2 MPa y probado a 0.3 MPa, suministrado con una válvula de alivio de presión y una bola de rociado CIP adaptada al diámetro del tanque. Haga funcionar la bomba CIP a 2–3 bar en la bola. Presiones más altas lanzan líquido a las paredes sin realmente mojarlas.
Especificaciones
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Volumen nominal | 1000L (8–9 BBL) |
| Material | SUS304 (316L opcional) |
| Cono | 60° estándar, 70° opcional |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol, 2 zonas, con deflector |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa (prueba 0.3 MPa) |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Escotilla | Escotilla lateral montada de 400 mm |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o SMS bajo petición |
Preguntas frecuentes
¿304 o 316L?
304 cubre la producción estándar de ale y lager. Elija 316L para fermentación ácida o salvaje, agua con alto contenido de cloruros o ciclos agresivos de limpieza con ácido.
¿Qué volumen debo pedir?
El volumen nominal no es el volumen de trabajo. Llene al 75–85%TP3T, por lo que un tanque de 1000L contiene aproximadamente 750–850L de mosto y deja espacio para el krausen.
¿Qué puertos necesito?
Brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry hop, piedra carbonatadora, escape y válvula de alivio de presión (PRV). Envíenos su proceso y diseñaremos el esquema de puertos antes de cortar cualquier placa.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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