Descripción
Qué hace este tanque en una bodega
Un fermentador de acero inoxidable mantiene el mosto durante la fermentación primaria y el acondicionamiento. El rango de 200L a 2000L cubre lotes piloto, producción para la sala de degustación y cervecerías regionales pequeñas que operan varios tanques en paralelo. El tamaño sigue el volumen del lote más un 20 a 25 por ciento de espacio libre para el krausen; un tanque de 1000L es adecuado para aproximadamente 800L de mosto.
Detalles de fabricación que importan
Los cuerpos son SUS304 como estándar, con 316L disponible para programas ácidos o química CIP agresiva. Las superficies en contacto con el producto tienen acabado de molino 2B, o pulido espejo a Ra 0.4 µm bajo solicitud. La soldadura TIG automatizada con purga de argón se realiza en el lado del producto; pulimos, pasivamos y verificamos con penetrante las costuras de la chaqueta antes de aplicar el aislamiento. Los modelos cónicos usan un cono de 60 grados, para que la levadura caiga limpiamente en lugar de deslizarse por una pendiente poco pronunciada.
Chaquetas con abolladuras o canales en el cono y cuerpo cubren el enfriamiento rápido y el reposo de diacetilo. El aislamiento es de poliuretano de 80 a 100 mm bajo revestimiento 304. Los unitanks están clasificados cerca de 0.2 MPa de presión de trabajo con una válvula de alivio a juego, además de un puerto separado para la bola de pulverización CIP.
Tuberías, CIP y glicol
Equipamiento estándar: brazo de trasiego, válvula de muestreo, puerto para dry-hop, piedra de carbonatación, válvula de alivio de presión y entrada y salida de glicol con tri-clamp. La disposición de los puertos sigue su plan de tuberías, colector superior o entrada lateral. La bola de pulverización fija necesita una presión de suministro de 1.5 a 2 bar para mojar toda la cúpula. ¿Limpieza con cáustico? Especifique 316L y juntas EPDM.
Especificaciones Típicas
| Capacidad | 200L / 500L / 1000L / 2000L |
| Material del cuerpo | SUS304 o 316L |
| Acabado interior | Molino 2B, Ra 0.4 µm opcional |
| Chaqueta de enfriamiento | Placa con hendidura, cono y cuerpo |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa con válvula de alivio |
| Ángulo del cono | 60 grados |
| Aislamiento | Poliuretano de 80-100 mm |
| Conexiones | Tri-clamp |
Preguntas frecuentes
¿Cuándo es necesario un fondo cónico? Siempre que se recorte levadura, se realice dry hopping intensivo o se carbonice en tanque. Los recipientes de fondo plano son adecuados para programas cortos de cerveza filtrada.
¿Cuántos tanques? Ajuste el tiempo de fermentación a su calendario de elaboración, no al número de su cervecería.
Antes de solicitar una cotización
Tenga listo el tamaño de su lote, estilos de cerveza, temperatura de suministro de glicol, altura del techo y distribución de la bodega. Estos elementos determinan el volumen, área de la chaqueta, ubicación de los puertos y si un unitank o fermentador abierto se adapta a su espacio.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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