La mayoría de los cerveceros nos contactan después de un lote que se fermentó a una temperatura alta. Un fermentador cónico de 1000L o 2000L con chaqueta de enfriamiento de doble pared es la solución habitual: mantiene el tanque dentro de uno o dos grados del objetivo durante la fase más activa, cuando la levadura genera calor más rápido de lo que la habitación puede disiparlo.

La carcasa interior es de SUS304 de 3 mm como estándar. Pasamos a 316L cuando el mosto está muy lupulado, cuando la cerveza es ácida o cuando los productos químicos de limpieza son agresivos. La chaqueta está prensada con abolladuras o soldada en canal a la carcasa, luego envuelta en poliuretano de 80 a 100 mm antes de colocar el revestimiento exterior. El ángulo del cono es normalmente de 60°, y 70° cuando la levadura es floculante o la carga de lúpulo en seco es alta. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y se pasivan; pulimos a 0.4–0.8μm si la cerveza va a reposar sobre la levadura durante semanas.

Los accesorios determinan cómo se comporta realmente el tanque en el piso. Las construcciones estándar incluyen una boca superior, bola de pulverización CIP, puerto para lupulado en seco, brazo de trasiego, válvula de muestreo y una válvula de alivio de presión/vacío. La presión de trabajo es típicamente de 1.5 bar contra una presión de diseño de 3 bar. El ajuste de alivio debe coincidir con el grosor de la carcasa y el mapa de soldaduras, por lo que lo configuramos y etiquetamos en el taller en lugar de dejarlo para el sitio.

¿Necesito un tanque con chaqueta si la bodega ya está fría? Si la temperatura ambiente varía más de unos pocos grados, sí. Las chaquetas de glicol le brindan control bajo demanda en lugar de esperar a la temperatura ambiente.

¿Cuántas zonas de enfriamiento? Una zona es adecuada para 1000L. A 2000L generalmente dividimos en dos, para que el cono y la parte inferior puedan enfriarse independientemente durante el enfriamiento rápido.

¿Puede carbonatarse en el tanque? Sí, a 1.5 bar de presión de trabajo con la válvula de alivio dimensionada en consecuencia. Una carbonatación más alta requiere una carcasa con mayor resistencia.

¿Qué hay del CIP? Una bola de pulverización giratoria más un puerto CIP dedicado y drenaje es el mínimo práctico. Podemos suministrar un carrito CIP a juego con bomba y tanque.

Las pequeñas cervecerías suelen operar tanques de 1000L con un solo circuito de glicol y un enfriador compartido. Las plantas comerciales con unidades de 2000L generalmente zonifican las chaquetas y miden el flujo por tanque, lo que cambia el diseño de válvulas y tuberías que cotizamos. Indíquenos el tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.