Descripción
Sala de elaboración calentada por vapor para elaboración casera y piloto
El calentamiento por vapor aparece en pequeñas cervecerías por una razón práctica: distribuye el calor por el fondo del tanque en lugar de concentrarlo en un solo punto. No hay mosto quemado, ni elemento quemado, y la misma línea de vapor puede alimentar posteriormente un macerador o un whirlpool sin necesidad de recablear la sala.
Materiales y fabricación
Construimos estos recipientes en SUS304 como estándar y pasamos a 316L cuando el cliente elabora cervezas ácidas, seltzers o cualquier producto con contacto prolongado con cloruros. Las soldaduras interiores se lijan al ras, se decapan y se pasivan; las superficies en contacto con el líquido se pulen a Ra ≤ 0,8 µm. Las chaquetas con abolladuras se sueldan puntualmente al cono y al cilindro, se prueban hidráulicamente a 0,4 MPa y la carcasa se aísla con 50 mm de poliuretano bajo un revestimiento de acero inoxidable 2B. Las juntas son de EPDM por defecto, silicona o PTFE bajo pedido.
Dónde encajan estos sistemas
Las instalaciones típicas son salas de elaboración de 50 a 500 L en un garaje o sótano, brewpubs que elaboran dos o tres lotes por semana y líneas piloto que prueban recetas antes de escalar. El mismo tanque maneja cerveza, sidra y kombucha — solo cambian el ciclo CIP y el compuesto de la junta.
Especificaciones
| Capacidad del lote | 50–500 L |
| Material del recipiente | SUS304 / 316L |
| Acabado interior | Soldaduras decapadas y pasivadas con Ra ≤ 0,8 µm |
| Calefacción | Chaqueta de vapor con abolladuras, 0,3–0,4 MPa |
| Presión de trabajo | 0.2 MPa con válvula de seguridad ajustable |
| Aislamiento | 50 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Conexiones | Tri-clamp, DIN o SMS |
| Limpieza | Bola de pulverización CIP fija de 360° |
Preguntas comunes de los compradores
¿Qué suministro de vapor necesito? Vapor saturado a 0.3–0.4 MPa. Una caldera eléctrica de 12–24 kW cubre cómodamente lotes de 100–200 L.
¿Por qué un fondo cónico? La levadura y el sedimento caen en el cono para facilitar el vaciado o la cosecha. Las unidades de fondo plano son más económicas pero ralentizan el tiempo de respuesta.
¿Cómo funciona el CIP? Una bola de pulverización montada en la parte superior a 1.5–2 bar con 1.5–2% cáustico a 60–80 °C, seguida de un enjuague ácido y un desinfectante.
¿304 o 316L? 304 maneja cervezas estándar tipo ale y lager. Elija 316L para agua con alto contenido de cloruros, programas ácidos o regímenes de limpieza agresivos.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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